中南股份煉鋼廠以開展主題教育為契機,學思想、強黨性、重實踐、建新功,對標找差練苦功,打破壁壘強協(xié)同,在寶武集團“全面對標找差,創(chuàng)建世界一流”勞動競賽中,獲得煉鋼工序效率提升勞動競賽轉爐入爐鐵水溫度項目的季軍廠,鐵包周轉率突破6.0次/包.日目標,鐵水入爐溫度對比2022年提高3.3度,助力持續(xù)降低鐵鋼比,挖掘生產效率。
智、快、減 發(fā)揮極致效率
煉鋼廠依托智能生產管控系統(tǒng),優(yōu)化生產組織,按“先到先兌、快進快出”原則,進一步縮短鐵包在廠內停留時間。一是提高鐵水溫降、鐵包重包停留時長、鐵包空包停留時長的指標,自我加壓,每天管控。通過每天跟蹤分析,早會匯報指標完成情況,鐵包在廠內超時情況大幅降低。二是完善鐵包調運規(guī)則,優(yōu)化鐵包配包規(guī)定。根據(jù)鐵水重包先進先出、鐵道同列優(yōu)先原則,確保鐵水重包兌鐵后能在最短時間內退回煉鐵廠兌裝鐵水,減少鐵包過程溫降。三是依托智能生產管控系統(tǒng),根據(jù)特鋼、品種鋼、普鋼和兩個工序的鐵水要求,優(yōu)化生產組織安排,同時以生產穩(wěn)定、減少事故為抓手,快速冶煉完廠內鐵水,進一步降低鐵水、鐵水包溫降,提升入爐鐵水溫度,為煉鋼加大二次資源的使用、降低生產成本打下堅實的基礎。
工序協(xié)同 打破界面壁壘
要提升入爐鐵水溫度,上下工序協(xié)同非常關鍵,煉鐵廠、物流部、制造部的支撐密不可分。公司提出,鐵鋼界面各單位要加強配合,共同提高鐵水入轉爐溫度,實現(xiàn)鐵水過程溫降管控目標。各相關單位打破壁壘,強化協(xié)同,圍繞提升入爐鐵水溫度目標,眼睛向內抓落實。制造管理部統(tǒng)籌管理,梳理鐵水從高爐出鐵、運輸?shù)綗掍撹F水入爐全流程各環(huán)節(jié)時長,制定標準,要求各單位嚴格落實。煉鐵廠精準測算配包數(shù)量,減少尾包,大幅度減少鐵包空包在高爐爐下時長和超標個數(shù)。物流部抓好當日受鐵1次包和2次包的使用次數(shù),提高鐵包周轉效率,確保在線包均勻受鐵,穩(wěn)定提高在線包溫度;管理好上下包作業(yè),做到后下先上,保證再上線的鐵包是熱包;靈活管控在線包數(shù)量,煉鋼組織品種鋼生產前備鐵,上近期剛下線的備用包,備鐵完畢生產節(jié)奏加快,及時將富余的鐵包下線備用;陸續(xù)推進鐵包加蓋運行,在線鐵包最終全部實施加蓋運行。使用鐵鋼準時化系統(tǒng),加強對高爐爐下空包時長(及超時長標準個數(shù))、煉鋼廠內重包時長(及超時長標準個數(shù))管理,減少鐵包在上述環(huán)節(jié)的滯留時間;要求各單位在保證和滿足生產的前提下,認真抓好指標落實,確保鐵鋼界面安全、穩(wěn)定、順行,全力協(xié)同提高鐵水入轉爐溫度。
對標找差 優(yōu)化生產
為提升入爐鐵水溫度,煉鋼廠組織管技人員外出對標學習,苦練內功。通過扎實提高轉爐冶煉控制水平,提升單爐產量,碳溫平衡動態(tài)調整,嚴控轉爐終點過氧化,規(guī)范濺渣護爐關鍵要素,確保生產穩(wěn)定順行;優(yōu)化生產組織,合理投入鋼包使用數(shù)量,提高鋼包周轉率,縮短轉爐輔助作業(yè)時間等,使轉爐效率極致運行,縮短鐵水冶煉成鋼的時間,減少鐵水熱量損失,為提升入爐鐵水溫度打基礎。至5月,煉鋼廠平均單爐產量提高10噸以上,助力極致煉鋼效率的發(fā)揮。(黃寶華)