中南股份煉鋼廠以開展主題教育為契機，學思想、強黨性、重實踐、建新功，對標找差練苦功，打破壁壘強協(xié)同，在寶武集團“全面對標找差，創(chuàng)建世界一流”勞動競賽中，獲得煉鋼工序效率提升勞動競賽轉爐入爐鐵水溫度項目的季軍廠，鐵包周轉率突破6.0次/包.日目標，鐵水入爐溫度對比2022年提高3.3度，助力持續(xù)降低鐵鋼比，挖掘生產效率。

　　智、快、減  發(fā)揮極致效率

　　煉鋼廠依托智能生產管控系統(tǒng)，優(yōu)化生產組織，按“先到先兌、快進快出”原則，進一步縮短鐵包在廠內停留時間。一是提高鐵水溫降、鐵包重包停留時長、鐵包空包停留時長的指標，自我加壓，每天管控。通過每天跟蹤分析，早會匯報指標完成情況，鐵包在廠內超時情況大幅降低。二是完善鐵包調運規(guī)則，優(yōu)化鐵包配包規(guī)定。根據(jù)鐵水重包先進先出、鐵道同列優(yōu)先原則，確保鐵水重包兌鐵后能在最短時間內退回煉鐵廠兌裝鐵水，減少鐵包過程溫降。三是依托智能生產管控系統(tǒng)，根據(jù)特鋼、品種鋼、普鋼和兩個工序的鐵水要求，優(yōu)化生產組織安排，同時以生產穩(wěn)定、減少事故為抓手，快速冶煉完廠內鐵水，進一步降低鐵水、鐵水包溫降，提升入爐鐵水溫度，為煉鋼加大二次資源的使用、降低生產成本打下堅實的基礎。

　　工序協(xié)同  打破界面壁壘

　　要提升入爐鐵水溫度，上下工序協(xié)同非常關鍵，煉鐵廠、物流部、制造部的支撐密不可分。公司提出，鐵鋼界面各單位要加強配合，共同提高鐵水入轉爐溫度，實現(xiàn)鐵水過程溫降管控目標。各相關單位打破壁壘，強化協(xié)同，圍繞提升入爐鐵水溫度目標，眼睛向內抓落實。制造管理部統(tǒng)籌管理，梳理鐵水從高爐出鐵、運輸?shù)綗掍撹F水入爐全流程各環(huán)節(jié)時長，制定標準，要求各單位嚴格落實。煉鐵廠精準測算配包數(shù)量，減少尾包，大幅度減少鐵包空包在高爐爐下時長和超標個數(shù)。物流部抓好當日受鐵1次包和2次包的使用次數(shù)，提高鐵包周轉效率，確保在線包均勻受鐵，穩(wěn)定提高在線包溫度；管理好上下包作業(yè)，做到后下先上，保證再上線的鐵包是熱包；靈活管控在線包數(shù)量，煉鋼組織品種鋼生產前備鐵，上近期剛下線的備用包，備鐵完畢生產節(jié)奏加快，及時將富余的鐵包下線備用；陸續(xù)推進鐵包加蓋運行，在線鐵包最終全部實施加蓋運行。使用鐵鋼準時化系統(tǒng)，加強對高爐爐下空包時長（及超時長標準個數(shù)）、煉鋼廠內重包時長（及超時長標準個數(shù)）管理，減少鐵包在上述環(huán)節(jié)的滯留時間；要求各單位在保證和滿足生產的前提下，認真抓好指標落實，確保鐵鋼界面安全、穩(wěn)定、順行，全力協(xié)同提高鐵水入轉爐溫度。

　　對標找差 優(yōu)化生產

　　為提升入爐鐵水溫度，煉鋼廠組織管技人員外出對標學習，苦練內功。通過扎實提高轉爐冶煉控制水平，提升單爐產量，碳溫平衡動態(tài)調整，嚴控轉爐終點過氧化，規(guī)范濺渣護爐關鍵要素，確保生產穩(wěn)定順行；優(yōu)化生產組織，合理投入鋼包使用數(shù)量，提高鋼包周轉率，縮短轉爐輔助作業(yè)時間等，使轉爐效率極致運行，縮短鐵水冶煉成鋼的時間，減少鐵水熱量損失，為提升入爐鐵水溫度打基礎。至5月，煉鋼廠平均單爐產量提高10噸以上，助力極致煉鋼效率的發(fā)揮。（黃寶華）