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依托技術(shù)進(jìn)步 推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展
——萍安鋼鐵實(shí)施全員創(chuàng)新側(cè)記

2019-05-16 09:27:00     作者:

  本報(bào)通訊員 張韶濱

  創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。在今年全國(guó)兩會(huì)上,創(chuàng)新仍然是熱詞之一。近年來,萍安鋼鐵大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。

  新技術(shù)運(yùn)用促進(jìn)高爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)突破

  2018年,萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、水溫差在線監(jiān)控等相繼應(yīng)用,促使煉鐵生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)新的突破。

  “去年煉鐵引進(jìn)的這兩項(xiàng)新技術(shù)真是太好了!借助高科技可以如此直觀地看到爐內(nèi)狀況,這在以前是想都不敢想的事!”該公司4號(hào)高爐工長(zhǎng)黎海龍一邊觀看爐內(nèi)畫面,一邊密切注意電腦顯示器上各項(xiàng)參數(shù)的變化,難掩興奮地介紹道。

  “以前高爐水溫檢測(cè)都是靠人工,每?jī)尚r(shí)檢測(cè)一次,如果疏忽很容易出現(xiàn)爐缸燒紅燒穿?!?018年起,該公司相繼為7座高爐全部安裝水溫差在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?!艾F(xiàn)在爐內(nèi)一旦出現(xiàn)爐壁過薄,水溫變化系統(tǒng)就會(huì)提前給出提示預(yù)警,有效避免了事故的發(fā)生?!痹摴?號(hào)高爐主任楊保國(guó)說。

  以前,煉鐵高爐是個(gè)“封閉的鐵罐”,職工操作高爐時(shí)就像蒙上眼睛“摸象”,看不到里面的情況,爐況出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),只能憑經(jīng)驗(yàn)去判斷、去應(yīng)對(duì)?,F(xiàn)在,高爐爐壁上分布了100多個(gè)傳感器實(shí)時(shí)將溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)傳送到主控室監(jiān)控畫面上,而高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)的投用,可以直觀地看到高爐內(nèi)部料面的氣流分布、爐內(nèi)裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定量化、精準(zhǔn)化操作,這是煉鐵人夢(mèng)寐以求的技術(shù)。

  依托紅外成像、水溫在線監(jiān)控等新技術(shù)的應(yīng)用,該公司煉鐵系統(tǒng)持續(xù)發(fā)力,實(shí)施了高爐結(jié)瘤現(xiàn)象、低硅冶煉、高爐休風(fēng)后快速恢復(fù)工藝操作等一系列科技攻關(guān),為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。2018年,該公司高爐用風(fēng)水平、低硅冶煉取得明顯進(jìn)步,高爐休復(fù)風(fēng)技術(shù)取得前所未有的突破,煉鐵高爐利用系數(shù)創(chuàng)歷史最好水平。目前,該公司自動(dòng)化部正在開發(fā)手機(jī)APP高爐監(jiān)控系統(tǒng),將實(shí)現(xiàn)高爐“掌上”監(jiān)控,進(jìn)一步加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與企業(yè)管理的融合,推動(dòng)公司兩化融合邁上新的臺(tái)階。

  科研攻關(guān)助力降本增效

  2018年,該公司以工藝技術(shù)創(chuàng)新為主線,依靠科技進(jìn)步系統(tǒng)降成本。

  為提升效益,降低煉鐵和煉鋼生產(chǎn)制造成本,2018年該公司進(jìn)行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化專項(xiàng)攻關(guān)。在保證煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下,結(jié)合市場(chǎng)和資源情況,該公司對(duì)煉鐵礦、焦、煤配比進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化,制訂最佳性價(jià)比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案,取得突破性進(jìn)展,累計(jì)降低成本2.51億元;通過制訂最佳性價(jià)比的煉鋼用廢鋼方案,降低煉鋼生產(chǎn)成本5347萬元。

  該公司開展提高燒結(jié)礦有效產(chǎn)量攻關(guān),規(guī)范高爐槽下篩分,強(qiáng)化燒結(jié)工序工藝參數(shù)控制,使燒結(jié)礦日產(chǎn)量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平,為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

  該公司以“科學(xué)煉鋼、理性煉鋼、精細(xì)煉鋼”為主線,持續(xù)開展煉鋼轉(zhuǎn)爐高效供氧技術(shù)攻關(guān)、提高中間包包齡攻關(guān),使中間包包齡、系統(tǒng)溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項(xiàng)指標(biāo)得到改善。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),該公司2018年通過科技創(chuàng)新公關(guān),例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案攻關(guān),累計(jì)創(chuàng)效4億多元。與此同時(shí),該公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)繼續(xù)優(yōu)化,其中,鋼筋成材率為102.29%,高線成材率為98.91%,燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)在國(guó)內(nèi)名列前茅,煉鋼工序能耗為-33.163千克/噸,煉鋼出鋼時(shí)間為22.494分鐘/爐。

  激勵(lì)導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)全員創(chuàng)新

  為倡導(dǎo)創(chuàng)新精神、工匠精神,鼓勵(lì)員工大膽革新改造和技術(shù)攻關(guān),2018年3月份,萍安鋼鐵重新修訂了《專利管理辦法》,推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新機(jī)制的形成,激發(fā)員工發(fā)明創(chuàng)造的積極性,提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。

  全員創(chuàng)新的動(dòng)力,來源于完善的激勵(lì)機(jī)制。2018年9月11日,該公司提出員工“八大創(chuàng)收渠道”,其中有五項(xiàng)是激勵(lì)廣大員工學(xué)技術(shù)、提技能,為企業(yè)發(fā)展建言獻(xiàn)策出力;2018年10月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動(dòng)實(shí)施方案》,對(duì)合理化建議、小改小革項(xiàng)目的成果評(píng)定側(cè)重創(chuàng)新、創(chuàng)效。2018年,該公司開展了“百項(xiàng)指標(biāo)”攻關(guān)活動(dòng),將影響成本和質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo),都列入攻關(guān)范圍,營(yíng)造濃厚的技術(shù)攻關(guān)氛圍;10月份,為深入推進(jìn)降本增效工作,結(jié)合公司“人人頭上有指標(biāo)”的管理要求,出臺(tái)了“千人千項(xiàng)”攻關(guān)管理辦法,實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過程降成本。

  積沙成塔,集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革,才匯聚起了創(chuàng)新發(fā)明的強(qiáng)大力量。萍安鋼鐵著力為員工搭建創(chuàng)新“舞臺(tái)”,讓搞創(chuàng)新的員工有平臺(tái)、有自信、有成果、有榮譽(yù),培育激發(fā)員工創(chuàng)新熱情和創(chuàng)新能量,全面推進(jìn)全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新,打造一支敢創(chuàng)新、會(huì)創(chuàng)造、能創(chuàng)效的隊(duì)伍。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),2018年,該公司員工共獲得7項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利,是獲得專利最多的一年。該公司競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)提升,2018年噸材考核利潤(rùn)位居全國(guó)第四,全年實(shí)現(xiàn)銷售收入近200億,上繳稅收23.35億,同比增長(zhǎng)113.57%。

  《中國(guó)冶金報(bào)》(2019年05月16日 05版五版)

編輯:宋玉錚

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