本報(bào)通訊員 張韶濱

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。在今年全國(guó)兩會(huì)上，創(chuàng)新仍然是熱詞之一。近年來，萍安鋼鐵大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　新技術(shù)運(yùn)用促進(jìn)高爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)突破

　　2018年，萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、水溫差在線監(jiān)控等相繼應(yīng)用，促使煉鐵生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)新的突破。

　　“去年煉鐵引進(jìn)的這兩項(xiàng)新技術(shù)真是太好了！借助高科技可以如此直觀地看到爐內(nèi)狀況，這在以前是想都不敢想的事！”該公司4號(hào)高爐工長(zhǎng)黎海龍一邊觀看爐內(nèi)畫面，一邊密切注意電腦顯示器上各項(xiàng)參數(shù)的變化，難掩興奮地介紹道。

　　“以前高爐水溫檢測(cè)都是靠人工，每?jī)尚r(shí)檢測(cè)一次，如果疏忽很容易出現(xiàn)爐缸燒紅燒穿?！?018年起，該公司相繼為7座高爐全部安裝水溫差在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?！艾F(xiàn)在爐內(nèi)一旦出現(xiàn)爐壁過薄，水溫變化系統(tǒng)就會(huì)提前給出提示預(yù)警，有效避免了事故的發(fā)生?！痹摴?號(hào)高爐主任楊保國(guó)說。

　　以前，煉鐵高爐是個(gè)“封閉的鐵罐”，職工操作高爐時(shí)就像蒙上眼睛“摸象”，看不到里面的情況，爐況出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，只能憑經(jīng)驗(yàn)去判斷、去應(yīng)對(duì)?，F(xiàn)在，高爐爐壁上分布了100多個(gè)傳感器實(shí)時(shí)將溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)傳送到主控室監(jiān)控畫面上，而高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)的投用，可以直觀地看到高爐內(nèi)部料面的氣流分布、爐內(nèi)裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定量化、精準(zhǔn)化操作，這是煉鐵人夢(mèng)寐以求的技術(shù)。

　　依托紅外成像、水溫在線監(jiān)控等新技術(shù)的應(yīng)用，該公司煉鐵系統(tǒng)持續(xù)發(fā)力，實(shí)施了高爐結(jié)瘤現(xiàn)象、低硅冶煉、高爐休風(fēng)后快速恢復(fù)工藝操作等一系列科技攻關(guān)，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。2018年，該公司高爐用風(fēng)水平、低硅冶煉取得明顯進(jìn)步，高爐休復(fù)風(fēng)技術(shù)取得前所未有的突破，煉鐵高爐利用系數(shù)創(chuàng)歷史最好水平。目前，該公司自動(dòng)化部正在開發(fā)手機(jī)APP高爐監(jiān)控系統(tǒng)，將實(shí)現(xiàn)高爐“掌上”監(jiān)控，進(jìn)一步加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與企業(yè)管理的融合，推動(dòng)公司兩化融合邁上新的臺(tái)階。

　　科研攻關(guān)助力降本增效

　　2018年，該公司以工藝技術(shù)創(chuàng)新為主線，依靠科技進(jìn)步系統(tǒng)降成本。

　　為提升效益，降低煉鐵和煉鋼生產(chǎn)制造成本，2018年該公司進(jìn)行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化專項(xiàng)攻關(guān)。在保證煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，結(jié)合市場(chǎng)和資源情況，該公司對(duì)煉鐵礦、焦、煤配比進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化，制訂最佳性價(jià)比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案，取得突破性進(jìn)展，累計(jì)降低成本2.51億元；通過制訂最佳性價(jià)比的煉鋼用廢鋼方案，降低煉鋼生產(chǎn)成本5347萬元。

　　該公司開展提高燒結(jié)礦有效產(chǎn)量攻關(guān)，規(guī)范高爐槽下篩分，強(qiáng)化燒結(jié)工序工藝參數(shù)控制，使燒結(jié)礦日產(chǎn)量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平，為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

　　該公司以“科學(xué)煉鋼、理性煉鋼、精細(xì)煉鋼”為主線，持續(xù)開展煉鋼轉(zhuǎn)爐高效供氧技術(shù)攻關(guān)、提高中間包包齡攻關(guān)，使中間包包齡、系統(tǒng)溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項(xiàng)指標(biāo)得到改善。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司2018年通過科技創(chuàng)新公關(guān)，例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案攻關(guān)，累計(jì)創(chuàng)效4億多元。與此同時(shí)，該公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)繼續(xù)優(yōu)化，其中，鋼筋成材率為102.29%，高線成材率為98.91%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)在國(guó)內(nèi)名列前茅，煉鋼工序能耗為-33.163千克/噸，煉鋼出鋼時(shí)間為22.494分鐘/爐。

　　激勵(lì)導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)全員創(chuàng)新

　　為倡導(dǎo)創(chuàng)新精神、工匠精神，鼓勵(lì)員工大膽革新改造和技術(shù)攻關(guān)，2018年3月份，萍安鋼鐵重新修訂了《專利管理辦法》，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新機(jī)制的形成，激發(fā)員工發(fā)明創(chuàng)造的積極性，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。

　　全員創(chuàng)新的動(dòng)力，來源于完善的激勵(lì)機(jī)制。2018年9月11日，該公司提出員工“八大創(chuàng)收渠道”，其中有五項(xiàng)是激勵(lì)廣大員工學(xué)技術(shù)、提技能，為企業(yè)發(fā)展建言獻(xiàn)策出力；2018年10月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動(dòng)實(shí)施方案》，對(duì)合理化建議、小改小革項(xiàng)目的成果評(píng)定側(cè)重創(chuàng)新、創(chuàng)效。2018年，該公司開展了“百項(xiàng)指標(biāo)”攻關(guān)活動(dòng)，將影響成本和質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)，都列入攻關(guān)范圍，營(yíng)造濃厚的技術(shù)攻關(guān)氛圍；10月份，為深入推進(jìn)降本增效工作，結(jié)合公司“人人頭上有指標(biāo)”的管理要求，出臺(tái)了“千人千項(xiàng)”攻關(guān)管理辦法，實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過程降成本。

　　積沙成塔，集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革，才匯聚起了創(chuàng)新發(fā)明的強(qiáng)大力量。萍安鋼鐵著力為員工搭建創(chuàng)新“舞臺(tái)”，讓搞創(chuàng)新的員工有平臺(tái)、有自信、有成果、有榮譽(yù)，培育激發(fā)員工創(chuàng)新熱情和創(chuàng)新能量，全面推進(jìn)全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新，打造一支敢創(chuàng)新、會(huì)創(chuàng)造、能創(chuàng)效的隊(duì)伍。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年，該公司員工共獲得7項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利，是獲得專利最多的一年。該公司競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)提升，2018年噸材考核利潤(rùn)位居全國(guó)第四，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入近200億，上繳稅收23.35億，同比增長(zhǎng)113.57%。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年05月16日 05版五版）