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加大力度保生產(chǎn)攻堅克難創(chuàng)效益

2019-06-06 09:37:00     作者:白延芳

  近期,陜鋼集團龍鋼公司王軍工作室結(jié)合實際生產(chǎn)中的瓶頸問題,深推自動化技術(shù)革新,集思廣益,攻堅克難,成功破解了一系列制約高爐常穩(wěn)久順的技術(shù)難題,助推鐵前系統(tǒng)早日實現(xiàn)效益最大化。

  一根光纜創(chuàng)效益

  3、4號高爐爐底熱電偶起初都是使用補償電纜連接到主控室PLC電柜,不僅線路長、干擾大,維修極不方便,而且使用過程中爐底測溫點故障率較高,多根電纜和橋架的敷設也不利于現(xiàn)場美觀。

  針對此種情況,該工作室通過在高爐爐底加裝一個自控系統(tǒng)遠程站,以光纜通訊方式連接到PLC主控室。攻關(guān)后,不僅大幅減少了電纜的使用和備件儲備,方便了日常維護,而且進一步降低了電磁干擾,實現(xiàn)了爐底各測溫點溫度實時準確顯示,年可創(chuàng)效180余萬元。

  小小從站解難題

  1號高爐主皮帶高壓二次控制回路電纜直接從槽下現(xiàn)場操作箱沿主皮帶走廊途經(jīng)高爐本體高溫區(qū)域敷設到高爐高壓室,電纜總長度1000余米。由于電磁干擾較為嚴重,加之電纜容易受到機械外傷,造成直流母線電壓降低和設備誤動作,導致主皮帶被迫停機,嚴重制約高爐供電系統(tǒng)平穩(wěn)。

  發(fā)現(xiàn)這一問題后,王軍工作室決定在主機械室和高壓室各加裝一個PLC從站,分類隔離高低壓電纜,通過將操作信號以光纜傳輸?shù)街骺厥已b置上,即可消除電磁干擾帶來的各種危害。改造后,傳輸線路故障率大大降低,徹底杜絕了控制回路反復故障導致的主皮帶停機現(xiàn)象,確保了高爐平穩(wěn)順行,年可創(chuàng)效200萬元以上。

  縮短延時促安環(huán)

  5號高爐爐頂要料方式為:下料閘不在關(guān)位時,在畫面設置延時,既定時間到達后便向槽下發(fā)出要料信號,當滿足在皮帶上的安全距離后,槽下開始放料,通過皮帶運至爐頂上料罐。但在實際運行中發(fā)現(xiàn),此種方式不論放礦還是放焦延時用時都一樣,導致上料時間延長,極不利于高爐系統(tǒng)正常趕料。

  該工作室結(jié)合槽下的準備放焦和放礦信號,通過利用SFB15系統(tǒng)功能塊連接西門子S7,并將槽下的準備放焦、準備放礦信號并入到爐頂PLC,編寫爐頂PLC相應判斷程序等舉措,實現(xiàn)了當槽下發(fā)出準備放礦信號時,要料延時比原來時間設置短15秒;當槽下發(fā)出準備放焦信號時,要料延時設置與原來時間設置一樣。改造后,效果良好,不僅促進了高爐系統(tǒng)高效趕料,而且達到了節(jié)約放料時間的目的,年可節(jié)約成本80余萬元。

編輯:實習生2

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