怎樣才能不斷向更高的標(biāo)準(zhǔn)看齊？怎樣才能找到癥結(jié)，從根本上解決問題？本鋼集團(tuán)通過實(shí)施“對(duì)標(biāo)+追溯”倒逼提質(zhì)降本，摸索出一套有效的管理辦法。今年以來，主要工序產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，在一定程度上促進(jìn)了成本的降低，收到良好成效。

　　成本是企業(yè)重要的生存發(fā)展要素，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅直接影響著企業(yè)的形象，也影響著企業(yè)成本的高低，是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中不可忽視的重要一環(huán)。為此，長(zhǎng)期以來，本鋼集團(tuán)高度重視質(zhì)量管理對(duì)成本管理的影響，不斷創(chuàng)新工作方法，加大管理和攻關(guān)力度。特別是面對(duì)新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的要求，本鋼集團(tuán)進(jìn)一步增強(qiáng)質(zhì)量成本意識(shí)，將提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)提升綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力作為重中之重，開展了卓有成效的工作。

　　對(duì)標(biāo)，有助于看到差距和問題；追溯，有助于找到問題根源，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)。為了助力降低成本，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求，今年以來，本鋼集團(tuán)針對(duì)降本對(duì)標(biāo)工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，從最后一道工序——冷軋工序開始，開展質(zhì)量成本追溯工作。在具體實(shí)施過程中，制造部負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督等工作，冷軋工序結(jié)合用戶反饋和降本對(duì)標(biāo)工作中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，對(duì)屬于本工序內(nèi)部問題，在冷軋工序內(nèi)部開展攻關(guān)和整改；對(duì)屬于前部工序的問題，由制造部分析問題涉及的工序以及相關(guān)責(zé)任的占比，并協(xié)調(diào)相關(guān)工序進(jìn)行相應(yīng)的整改，如此循環(huán)，追查責(zé)任，查找問題根源，從根本上解決問題，全流程加強(qiáng)質(zhì)量管控，最終形成嚴(yán)密的質(zhì)量閉環(huán)管理，保證操作、工藝、設(shè)備等方面責(zé)任落實(shí)到位，避免問題反復(fù)發(fā)生。

　　為了確保質(zhì)量成本追溯工作科學(xué)有序開展，本鋼集團(tuán)對(duì)相關(guān)文件、制度等方面的固化管理也同步落實(shí)到位，于去年底出臺(tái)了新的考核制度，在考核方式和考核力度上都進(jìn)行了調(diào)整，增加了質(zhì)量成本的考核，有效增強(qiáng)了各道工序加大質(zhì)量管控力度的自覺，進(jìn)一步嚴(yán)格了各工序產(chǎn)品質(zhì)量的“放行”標(biāo)準(zhǔn)，在提升用戶滿意度的同時(shí)有效降低了成本。

　　在推進(jìn)質(zhì)量成本追溯工作中，本鋼集團(tuán)相關(guān)職能部門和單位立足集團(tuán)提質(zhì)降本大局，主動(dòng)擔(dān)責(zé)，通力配合，從自身影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題入手，加大攻關(guān)和整改工作力度，不斷拉長(zhǎng)質(zhì)量工作的“短板”。前3個(gè)月，本鋼集團(tuán)廠內(nèi)非計(jì)劃率比去年同期降低18%左右。同時(shí)，板材冷軋廠二號(hào)酸軋機(jī)組供國(guó)內(nèi)某用戶的產(chǎn)品厚度均勻，寬度穩(wěn)定，板頭板尾厚度無明顯差異，受到用戶好評(píng)。下一步，本鋼集團(tuán)將繼續(xù)加大質(zhì)量成本對(duì)標(biāo)和追溯工作力度，確保全年廠內(nèi)非計(jì)劃率控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，向管理要質(zhì)量，向質(zhì)量要成本，向成本要效益。