本報訊(記者周軍 孟祥林 通訊員尹久紅)8月7日,《中國冶金報》記者從鞍鋼集團攀鋼獲悉,攀鋼95Cr18高碳馬氏體不銹鋼連鑄第3輪工藝試驗于日前取得成功,標志著攀鋼率先突破國內碳含量≥0.90%的高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術。目前,該鋼種已實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
95Cr18高碳馬氏體不銹鋼是碳含量最高的不銹鋼品種,屬于高合金特殊鋼,具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性,用于制造高端耐蝕軸承、刀具、汽車發(fā)動機和家電關鍵零部件,市場前景廣闊。由于95Cr18高碳馬氏體不銹鋼材料的物理特性,以往企業(yè)連鑄生產(chǎn)面臨坯料高溫強度高、塑性差、導熱慢等技術瓶頸,行業(yè)內一直采用模鑄生產(chǎn),存在綜合成材率低、成本高等問題。
為破解行業(yè)技術難題,攀鋼特鋼技術研究所與攀長特發(fā)揮各自優(yōu)勢,協(xié)同創(chuàng)新,結合材料物理性能及高溫性能測定、連鑄過程數(shù)值仿真等手段,制訂了詳盡的連鑄工藝技術試驗方案。經(jīng)過多次試驗和不斷改進,該鋼種連鑄坯及軋制成品質量優(yōu)異,綜合成材率顯著提高,生產(chǎn)成本有效降低,生產(chǎn)效率也得到明顯提升。
95Cr18高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術取得成功是攀鋼繼2018年突破高氮奧氏體氣閥鋼21-4N連鑄技術、2019年突破6Cr13Mo高碳馬氏體不銹鋼連鑄技術后,高合金特殊鋼連鑄技術的又一重大突破。
《中國冶金報》(2020年08月13日 03版三版)