2020年,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持“提指標(biāo)、破瓶頸、解難題”降本管理思路,推進(jìn)安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式,以打造智能化煉鋼為目標(biāo),以科技、安全為兩翼,聚焦“智能+”,邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。
搭建平臺(tái),點(diǎn)燃智慧煉鋼“新引擎”
該單位對轉(zhuǎn)爐和連鑄工序開展項(xiàng)目攻關(guān)研究,轉(zhuǎn)爐工序主要以“一鍵煉鋼”為主線,開展基于煙氣分析和聲納化渣的自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用?!耙绘I式煉鋼”系統(tǒng)應(yīng)用后實(shí)現(xiàn)氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動(dòng)控制,完成一級界面上自動(dòng)控制的顯示和切換功能,實(shí)現(xiàn)鐵水重量、溫度、成分、鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)的自動(dòng)采集及管理,對整個(gè)冶煉過程的跟蹤及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)形成了自動(dòng)采集,并能根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息,通過靜態(tài)模型自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后,提升了整個(gè)轉(zhuǎn)爐區(qū)域自動(dòng)化水平,將各個(gè)獨(dú)立的設(shè)備系統(tǒng)及工藝控制模型進(jìn)行有機(jī)融合,提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程自動(dòng)化。
安全管控,引領(lǐng)安全高效“新風(fēng)向”
為進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理工作,該單位不斷探索安全管控新模式,創(chuàng)新引進(jìn)多功能執(zhí)法記錄儀。這種多功能現(xiàn)場執(zhí)法記錄儀不但體積小巧、便于攜帶,外觀同對講機(jī)類似,而且集拍照、錄像、錄音等功能于一身。安全管理人員只需將記錄儀夾在衣服上,操作儀按鈕便會(huì)自動(dòng)拍攝、取證。執(zhí)法記錄儀的配備既能將安全檢查進(jìn)行全程拍攝,通過清晰還原現(xiàn)場效果,不斷糾正現(xiàn)場違章作業(yè)現(xiàn)象,同時(shí)還能形成一種對現(xiàn)場違章者的震懾力,使大家在工作中摒棄僥幸心理,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,從而提升安全管控水平。目前,該單位已配備執(zhí)法記錄儀30臺(tái)。除此之外,該單位還下發(fā)《員工安全常識(shí)手冊》,確保員工遵章守紀(jì)、按章操作,不斷提高員工安全意識(shí),夯實(shí)安全根基。
提檔升級,跑出高質(zhì)量發(fā)展“新速度”
該單位堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想,圍繞降本增效關(guān)鍵點(diǎn),多方面規(guī)劃,多區(qū)域?qū)嵤?,以“一鍵煉鋼”“智慧連鑄”為主線,全工序流程開展自動(dòng)化建設(shè)。在混鐵爐工序?qū)嵤╄F水包一鍵測溫取樣;在轉(zhuǎn)爐工序借助煙氣分析和聲納化渣系統(tǒng)開展智能煉鋼;在吹氬工序?qū)嵤┳詣?dòng)測溫取樣系統(tǒng)、遠(yuǎn)程一鍵吹氬喂絲集中控制建設(shè);在連鑄工序以機(jī)器視覺和機(jī)器人的大力應(yīng)用,代替操作人員進(jìn)行簡單重復(fù)的工作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推鋼、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制和自動(dòng)加渣技術(shù)應(yīng)用;自主開發(fā)國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng),提高關(guān)鍵設(shè)備事故監(jiān)控能力。(薛強(qiáng) 解茜楠)