本報通訊員 曾立 楊景 吳曉菲 趙世杰
3月25日，根據(jù)《首鋼集團有限公司管理創(chuàng)新活動管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，首鋼集團決定授予首鋼京唐的“鋼鐵企業(yè)全員快速改善（QTI）精益管理體系的構(gòu)建與實施”項目首鋼管理創(chuàng)新成果一等獎，同時授予首鋼京唐2021年度首鋼管理創(chuàng)新活動優(yōu)秀組織單位稱號。這些榮譽是首鋼京唐認真貫徹落實首鋼集團“兩會”精神，堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”的成果。
從引入六西格瑪管理到6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）現(xiàn)場管理，從檢修現(xiàn)場標準化建設(shè)到借鑒消除浪費的精益思想，從跟進學習世界先進精益管理工具到自主創(chuàng)新，該公司連續(xù)8年不斷消化、吸收、創(chuàng)新利用外部資源，逐漸構(gòu)建起以現(xiàn)場標準化管理、全員快速改善為核心，以精益教育培訓、快速激勵機制為支撐的QTI管理制度體系，對提高企業(yè)現(xiàn)場競爭力乃至整體經(jīng)營生產(chǎn)水平起到了重要的推動作用。
全員快速改善 構(gòu)建問題解決機制
首鋼京唐構(gòu)建“改善亮點、改善提案、改善課題”三級改善管理模式。其中，改善亮點是針對現(xiàn)場不合理事項，提出人能夠自主完成的、有效果的即時改善；改善提案是員工針對現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、效益、環(huán)境、流程等方面存在的問題點或可提升項，提出具體改善方案，通過組織人員協(xié)作完成創(chuàng)意性較強、工作量較大的快速改善；改善課題是該公司生產(chǎn)經(jīng)營中的重難點問題，通過組建攻關(guān)團隊，運用精益管理、六西格瑪管理等方法進行的攻關(guān)性改善。
據(jù)了解，該公司開發(fā)的集問題清單共享、成果分類申報、系統(tǒng)雙盲評價、積分快速激勵、改善資源共享等5項功能為一體的管理平臺，實現(xiàn)了改善成果管理對全員公開透明。此外，該公司注重運用引進、吸收的各項工具、方法，形成了精益工具按需應用模式。對于已完成項目實施的改善成果，以管控文件、自動化程序或SPC（統(tǒng)計過程控制）控制點、制度辦法、崗位規(guī)程、技術(shù)標準、點檢標準等為載體，推進實施成果固化，同時建立公司統(tǒng)籌、專業(yè)負責的兩級改善成果推廣機制。
現(xiàn)場標準化 推進改善落實落地
首鋼京唐建立網(wǎng)格化管理機制，以生產(chǎn)辦公現(xiàn)場為中心，將管轄的現(xiàn)場劃分成若干網(wǎng)格狀單元，以網(wǎng)格單元內(nèi)環(huán)境及物的狀態(tài)為管理對象，實現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋，形成“人人有責任區(qū)域、區(qū)域有責任人”“執(zhí)行、檢查、評價、改進”PDCA（策劃、實施、檢查、改進）閉環(huán)式現(xiàn)場管理新常態(tài)。為強化網(wǎng)格內(nèi)的設(shè)備管理，推行“My Machine(我的設(shè)備)、My Area (我的區(qū)域)、My Duty（我的職責）、My Action（我的行動）”4MY管理，促進設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定。
針對現(xiàn)場不合理、微缺陷等問題，該公司堅持“三現(xiàn)兩原”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則），建立日常診斷、小組三級診斷、公司領(lǐng)導特別診斷的現(xiàn)場管理過程管控長效模式。日常診斷，以領(lǐng)導干部、專業(yè)技術(shù)人員周期性現(xiàn)場查找不合理并予以解決為主。小組三級診斷，以小組階段性主題活動成果為診斷主體，由作業(yè)區(qū)、部級推進辦、公司推進辦三級對現(xiàn)場管理基本項目、設(shè)備清掃管理、專項管理、自主改善進行診斷評價。公司領(lǐng)導特別診斷，由公司領(lǐng)導對現(xiàn)場管理成果進行診斷評價，營造全員參與現(xiàn)場管理的氛圍。
以公司范圍內(nèi)通用性設(shè)備、設(shè)施為管理對象，首鋼京唐分別制訂京唐VI視覺管理可視化標準、職業(yè)健康及“雙控”安全管理可視化標準，能源介質(zhì)生產(chǎn)輸送可視化標準，生產(chǎn)設(shè)備、檢修、現(xiàn)場備品備件以及倉儲可視化標準，辦公場所、廠容環(huán)境可視化標準。區(qū)域?qū)Ｓ每梢暬瘶藴?，以作業(yè)區(qū)為單位，運用物品“三定”及“先入先出”方法，對區(qū)域內(nèi)的作業(yè)路徑、物料、設(shè)備設(shè)施、看板、標牌等開展可視化打造。
該公司建立黨委領(lǐng)導、專業(yè)協(xié)同的全員素養(yǎng)提升機制，明確規(guī)范著裝、文明就餐、文明出行、盥洗清潔、崗位作業(yè)等管理標準，實施檢查引導為主、曝光考核為輔的過程管控，打造良好的企業(yè)管理形象。
精益教育培訓 提升持續(xù)改善能力
2018年，該公司創(chuàng)辦QTI改善骨干培訓，促進基層骨干牢固樹立改善意識、扎實掌握改善工具、積極開展改善實踐。截至目前，共舉辦11期QTI改善骨干培訓班，培養(yǎng)458名改善骨干。
該公司堅持QTI精益教育培訓主體來源于現(xiàn)場，確定以一線作業(yè)長、班組長為主的改善人才培養(yǎng)對象，同時結(jié)合不同人群、不同階段的改善重點，有針對性地開展培訓。此外，該公司還創(chuàng)建以“OPL（One Point Lesson單點課程）、云課堂、專項教育”為核心的三維培訓模式，改變了以往知識培訓方式單一、條件局限性強的弊端，促進了職工自身成長與企業(yè)生產(chǎn)順穩(wěn)耦合式提升，解決了特定人群在精益理念理解不透、工具應用不足等方面的問題。
該公司通過“選、學、干、講、評”，培育在QTI精益管理領(lǐng)域會設(shè)計課程、能講解理論、善于指導實踐的內(nèi)部教師力量。目前，QTI管理品牌骨干培訓班、六西格瑪綠帶及中質(zhì)協(xié)黑帶注冊培訓講師，實現(xiàn)了由外聘到自主的轉(zhuǎn)變。
快速激勵機制 激發(fā)改善內(nèi)生動力
為激發(fā)全員改善內(nèi)生動力，該公司建立QTI改善積分激勵機制，每月對改善成果評價打分，按照得分對應獎勵額度，實現(xiàn)“管理評價有依據(jù)、狀態(tài)分析有數(shù)據(jù)”。截至2021年底，人均改善積分達到867分，全員改善參與度達到90%，形成了年均改善46449項的百花齊放般的改善態(tài)勢；推行“改善名人評選、改善金點子評選、工作現(xiàn)場頒獎、優(yōu)秀學員赴外學習”的多維精神激勵方式。針對公司“改善名人”和“改善金點子”，首鋼京唐定期邀請公司領(lǐng)導現(xiàn)場頒獎，將榮譽激勵的舞臺搬到崗位，充分肯定員工價值，增強職工價值認同。
通過持之以恒的改善，首鋼京唐整體運行效率不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，平均每年產(chǎn)生改善收益3.73億元；培養(yǎng)了六西格瑪黑帶234名、綠帶1360名，職工親手參與改善、親身體驗改善成果，自豪感、成就感、歸屬感不斷增強，熱愛改善、心系企業(yè)成為共識，形成了具有首鋼特色的群眾性創(chuàng)新文化，得到了中華全國總工會、中國企業(yè)文化研究會等單位的高度評價，引發(fā)了行業(yè)乃至社會的廣泛關(guān)注。
《中國冶金報》（2022年4月26日 06版六版）
