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打造全員快速改善精益管理體系
——首鋼京唐公司持之以恒推進管理創(chuàng)新綜述

2022-04-26 08:32:00

  本報通訊員 曾立 楊景 吳曉菲 趙世杰
  3月25日,根據(jù)《首鋼集團有限公司管理創(chuàng)新活動管理辦法》的有關(guān)規(guī)定,首鋼集團決定授予首鋼京唐的“鋼鐵企業(yè)全員快速改善(QTI)精益管理體系的構(gòu)建與實施”項目首鋼管理創(chuàng)新成果一等獎,同時授予首鋼京唐2021年度首鋼管理創(chuàng)新活動優(yōu)秀組織單位稱號。這些榮譽是首鋼京唐認真貫徹落實首鋼集團“兩會”精神,堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”的成果。
  從引入六西格瑪管理到6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)現(xiàn)場管理,從檢修現(xiàn)場標準化建設(shè)到借鑒消除浪費的精益思想,從跟進學習世界先進精益管理工具到自主創(chuàng)新,該公司連續(xù)8年不斷消化、吸收、創(chuàng)新利用外部資源,逐漸構(gòu)建起以現(xiàn)場標準化管理、全員快速改善為核心,以精益教育培訓、快速激勵機制為支撐的QTI管理制度體系,對提高企業(yè)現(xiàn)場競爭力乃至整體經(jīng)營生產(chǎn)水平起到了重要的推動作用。
  全員快速改善 構(gòu)建問題解決機制
  首鋼京唐構(gòu)建“改善亮點、改善提案、改善課題”三級改善管理模式。其中,改善亮點是針對現(xiàn)場不合理事項,提出人能夠自主完成的、有效果的即時改善;改善提案是員工針對現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、效益、環(huán)境、流程等方面存在的問題點或可提升項,提出具體改善方案,通過組織人員協(xié)作完成創(chuàng)意性較強、工作量較大的快速改善;改善課題是該公司生產(chǎn)經(jīng)營中的重難點問題,通過組建攻關(guān)團隊,運用精益管理、六西格瑪管理等方法進行的攻關(guān)性改善。
  據(jù)了解,該公司開發(fā)的集問題清單共享、成果分類申報、系統(tǒng)雙盲評價、積分快速激勵、改善資源共享等5項功能為一體的管理平臺,實現(xiàn)了改善成果管理對全員公開透明。此外,該公司注重運用引進、吸收的各項工具、方法,形成了精益工具按需應用模式。對于已完成項目實施的改善成果,以管控文件、自動化程序或SPC(統(tǒng)計過程控制)控制點、制度辦法、崗位規(guī)程、技術(shù)標準、點檢標準等為載體,推進實施成果固化,同時建立公司統(tǒng)籌、專業(yè)負責的兩級改善成果推廣機制。
  現(xiàn)場標準化 推進改善落實落地
  首鋼京唐建立網(wǎng)格化管理機制,以生產(chǎn)辦公現(xiàn)場為中心,將管轄的現(xiàn)場劃分成若干網(wǎng)格狀單元,以網(wǎng)格單元內(nèi)環(huán)境及物的狀態(tài)為管理對象,實現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋,形成“人人有責任區(qū)域、區(qū)域有責任人”“執(zhí)行、檢查、評價、改進”PDCA(策劃、實施、檢查、改進)閉環(huán)式現(xiàn)場管理新常態(tài)。為強化網(wǎng)格內(nèi)的設(shè)備管理,推行“My Machine(我的設(shè)備)、My Area (我的區(qū)域)、My Duty(我的職責)、My Action(我的行動)”4MY管理,促進設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定。
  針對現(xiàn)場不合理、微缺陷等問題,該公司堅持“三現(xiàn)兩原”(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則),建立日常診斷、小組三級診斷、公司領(lǐng)導特別診斷的現(xiàn)場管理過程管控長效模式。日常診斷,以領(lǐng)導干部、專業(yè)技術(shù)人員周期性現(xiàn)場查找不合理并予以解決為主。小組三級診斷,以小組階段性主題活動成果為診斷主體,由作業(yè)區(qū)、部級推進辦、公司推進辦三級對現(xiàn)場管理基本項目、設(shè)備清掃管理、專項管理、自主改善進行診斷評價。公司領(lǐng)導特別診斷,由公司領(lǐng)導對現(xiàn)場管理成果進行診斷評價,營造全員參與現(xiàn)場管理的氛圍。
  以公司范圍內(nèi)通用性設(shè)備、設(shè)施為管理對象,首鋼京唐分別制訂京唐VI視覺管理可視化標準、職業(yè)健康及“雙控”安全管理可視化標準,能源介質(zhì)生產(chǎn)輸送可視化標準,生產(chǎn)設(shè)備、檢修、現(xiàn)場備品備件以及倉儲可視化標準,辦公場所、廠容環(huán)境可視化標準。區(qū)域?qū)S每梢暬瘶藴?,以作業(yè)區(qū)為單位,運用物品“三定”及“先入先出”方法,對區(qū)域內(nèi)的作業(yè)路徑、物料、設(shè)備設(shè)施、看板、標牌等開展可視化打造。
  該公司建立黨委領(lǐng)導、專業(yè)協(xié)同的全員素養(yǎng)提升機制,明確規(guī)范著裝、文明就餐、文明出行、盥洗清潔、崗位作業(yè)等管理標準,實施檢查引導為主、曝光考核為輔的過程管控,打造良好的企業(yè)管理形象。
  精益教育培訓 提升持續(xù)改善能力
  2018年,該公司創(chuàng)辦QTI改善骨干培訓,促進基層骨干牢固樹立改善意識、扎實掌握改善工具、積極開展改善實踐。截至目前,共舉辦11期QTI改善骨干培訓班,培養(yǎng)458名改善骨干。
  該公司堅持QTI精益教育培訓主體來源于現(xiàn)場,確定以一線作業(yè)長、班組長為主的改善人才培養(yǎng)對象,同時結(jié)合不同人群、不同階段的改善重點,有針對性地開展培訓。此外,該公司還創(chuàng)建以“OPL(One Point Lesson單點課程)、云課堂、專項教育”為核心的三維培訓模式,改變了以往知識培訓方式單一、條件局限性強的弊端,促進了職工自身成長與企業(yè)生產(chǎn)順穩(wěn)耦合式提升,解決了特定人群在精益理念理解不透、工具應用不足等方面的問題。
  該公司通過“選、學、干、講、評”,培育在QTI精益管理領(lǐng)域會設(shè)計課程、能講解理論、善于指導實踐的內(nèi)部教師力量。目前,QTI管理品牌骨干培訓班、六西格瑪綠帶及中質(zhì)協(xié)黑帶注冊培訓講師,實現(xiàn)了由外聘到自主的轉(zhuǎn)變。
  快速激勵機制 激發(fā)改善內(nèi)生動力
  為激發(fā)全員改善內(nèi)生動力,該公司建立QTI改善積分激勵機制,每月對改善成果評價打分,按照得分對應獎勵額度,實現(xiàn)“管理評價有依據(jù)、狀態(tài)分析有數(shù)據(jù)”。截至2021年底,人均改善積分達到867分,全員改善參與度達到90%,形成了年均改善46449項的百花齊放般的改善態(tài)勢;推行“改善名人評選、改善金點子評選、工作現(xiàn)場頒獎、優(yōu)秀學員赴外學習”的多維精神激勵方式。針對公司“改善名人”和“改善金點子”,首鋼京唐定期邀請公司領(lǐng)導現(xiàn)場頒獎,將榮譽激勵的舞臺搬到崗位,充分肯定員工價值,增強職工價值認同。
  通過持之以恒的改善,首鋼京唐整體運行效率不斷提高,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升,平均每年產(chǎn)生改善收益3.73億元;培養(yǎng)了六西格瑪黑帶234名、綠帶1360名,職工親手參與改善、親身體驗改善成果,自豪感、成就感、歸屬感不斷增強,熱愛改善、心系企業(yè)成為共識,形成了具有首鋼特色的群眾性創(chuàng)新文化,得到了中華全國總工會、中國企業(yè)文化研究會等單位的高度評價,引發(fā)了行業(yè)乃至社會的廣泛關(guān)注。

  《中國冶金報》(2022年4月26日 06版六版) 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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