本報記者 吳兆軍 通訊員 史佳佳
今年初以來，河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鐵廠緊緊圍繞鐵前成本最優(yōu)原則，認(rèn)真分析研究結(jié)構(gòu)成本和燃料成本，落實各項挖潛增效措施，通過實施高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、開展高爐關(guān)鍵指標(biāo)攻關(guān)，“經(jīng)濟(jì)煉鐵”取得了實質(zhì)性成效。
今年上半年，該廠兩座3200立方米高爐日產(chǎn)量同比提高755噸，煤比同比提高18.7千克/噸，焦比同比下降32.5千克/噸，燃料比同比下降13.8千克/噸，噸鐵成本同比降低49元。
精細(xì)管理——
優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu) 抓好“經(jīng)濟(jì)煉鐵”
“在煉鐵工序中，高爐爐料成本占煉鐵生產(chǎn)總成本的比重較大，精細(xì)管理和科學(xué)的爐料結(jié)構(gòu)是高爐獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。圍繞提產(chǎn)量、優(yōu)指標(biāo)、降成本核心工作，我們把主題教育的精神動力轉(zhuǎn)化為能干事、干成事的動力源，全力以赴抓好低成本‘經(jīng)濟(jì)煉鐵’?！痹搹S廠長高永會信心滿滿地說。
5月28日下午，邯鋼邯寶煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任常春來到原燃料場，實地抽查原燃料質(zhì)量情況?？吹酵赓彽那驁F(tuán)礦和塊礦粒度、水分均在控制范圍之內(nèi)，常春高興地說：“這些原燃料質(zhì)量對高爐爐料結(jié)構(gòu)影響很大，如果高爐爐料結(jié)構(gòu)不均衡、不科學(xué)，那么高效生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)煉鐵就無從談起。”
高爐的爐料主要包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦，其價格隨著市場的變化而變化，因此科學(xué)合理地調(diào)整爐料配比成為降低鐵前成本的關(guān)鍵?！拔覀儽仨殢淖陨硗黄?，形成一套具有低成本優(yōu)勢的經(jīng)濟(jì)爐料結(jié)構(gòu)，才能適應(yīng)當(dāng)前市場形勢。”常春說。
為進(jìn)一步深挖成本潛力，邯鋼邯寶煉鐵廠認(rèn)真梳理分析去年以來高爐實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了10余次爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整試驗，在當(dāng)前爐料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，科學(xué)調(diào)整爐料配比，形成了目前最優(yōu)爐料結(jié)構(gòu)：將燒結(jié)礦配比由70%提升至76%、球團(tuán)礦配比由10%降低到4%。在此基礎(chǔ)上，該廠持續(xù)發(fā)力降低燒結(jié)礦成本，將燒結(jié)礦生產(chǎn)所需的高價巴西卡粉配比降低5個百分點、低價混合粉配比提高5個百分點，并長期配加冶金廢料，提高鋼渣配加量，這樣既降低了生產(chǎn)成本，又提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。
與此同時，該廠充分研討爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整對爐況產(chǎn)生的影響，吸取行業(yè)先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗，制訂出了一系列配套措施：在原燃料管理方面，對外購含粉率超標(biāo)的塊礦進(jìn)行二次篩分，提高塊礦質(zhì)量；嚴(yán)格控制爐渣二元堿度，提高渣鐵流動性，降低高爐墻黏結(jié)概率，滿足爐渣堿度需求；在高爐冶煉過程中，持續(xù)優(yōu)化高爐上下部操作制度，合理匹配操作參數(shù)，通過優(yōu)化風(fēng)速、鼓風(fēng)動能、頂壓等指標(biāo)，提高爐缸透氣性和活躍度，全力保證爐況穩(wěn)定順行。
今年前6個月，邯鋼邯寶煉鐵廠1號高爐、2號高爐最高日產(chǎn)量均突破9000噸，達(dá)到歷史最好水平。
技術(shù)創(chuàng)新——
開展課題攻關(guān) 改善高爐指標(biāo)
“6月份，通過不懈努力，我們廠高爐煤比同比提升19.9千克/噸，燃料比同比降低3.8千克/噸。7月份，我們要繼續(xù)在風(fēng)溫控制、提高煤氣利用率等方面加大攻關(guān)力度，進(jìn)一步降低高爐燃料比，深挖成本潛力。”6月30日，在降低高爐燃料比課題攻關(guān)會上，該廠生產(chǎn)技術(shù)室一檔技術(shù)主管李會波安排了下一步工作。
邯鋼邯寶煉鐵廠按照鐵前降成本要求，持續(xù)加大攻關(guān)力度，重點圍繞高爐焦比、煤比、燃料比等關(guān)鍵指標(biāo)，組織技術(shù)、工藝、操作、設(shè)備方面的專家、技術(shù)骨干成立聯(lián)合攻關(guān)小組，并明確了攻關(guān)目標(biāo)、攻關(guān)措施和具體責(zé)任人及完成時間。
為進(jìn)一步降低高爐燃料比，邯寶煉鐵廠攻關(guān)小組科學(xué)調(diào)整高爐操作思路，確定了“消除中心堆積，降低中心焦量，拓寬礦角差，提高煤氣利用率，降低燃耗”的高爐爐內(nèi)操作理念。在鐵水冶煉過程中，嚴(yán)格執(zhí)行全風(fēng)全氧、高壓差高頂壓的操作方針，增大爐缸活躍面積，改善爐內(nèi)透氣性；優(yōu)化布料制度，推行“礦五檔焦六檔”布料制度，在操作中輔以適量中心焦穩(wěn)定中心氣流，避免滑料，進(jìn)一步提高煤氣利用率。
此外，為進(jìn)一步降低工序成本，邯寶煉鐵廠一方面發(fā)揮熱風(fēng)爐作用，使用全風(fēng)溫，并細(xì)化爐型管理，減少爐體熱損失，降低燃料消耗；另一方面加強(qiáng)噴吹作業(yè)管理，根據(jù)發(fā)熱量認(rèn)真測算噴吹煤性價比，嚴(yán)格控制噴吹煤揮發(fā)分波動范圍，降低煤粉成本。
《中國冶金報》（2023年08月30日 02版二版）
