堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先
各單位積極落實該公司“質(zhì)量月”工作部署
聚焦質(zhì)量提升和保障
通過落實改進、攻關(guān)、風(fēng)險分析等措施
為品質(zhì)賦能,助提質(zhì)增效
推動產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量雙提升
完成探傷攻關(guān)目標(biāo)。煉鋼廠開展提高鋼板探傷合格率攻關(guān),針對鋼板非金屬夾雜物含量問題,從全流程生產(chǎn)組織優(yōu)化爐機節(jié)奏、改進LF造渣系工藝等方面,提升鋼水潔凈度;改進中間包冶金條件、提高輥縫合格率、優(yōu)化二次冷卻工藝,解決鋼水澆注過程的二次污染及夾雜物聚集問題;嚴(yán)格管控探傷鋼生產(chǎn)過程異常,協(xié)同制造管理部及時阻斷異常坯,確保探傷鋼質(zhì)量受控。10月探傷合格率較1-9月提升7.07%。
降低厚板邊裂缺陷率。煉鋼廠利用每個澆次間隙檢查二冷系統(tǒng)和鑄機狀況,同時抓好鑄機功能精度保證,員工每15天檢查彎曲段下耳軸間隙,每11天使用輥縫儀檢查鑄機精度。生產(chǎn)技術(shù)室工程師走進現(xiàn)場班組,宣貫培訓(xùn)邊裂各項控制要點,提高員工質(zhì)量意識,保證管控措施落實落地,提高鑄坯實物質(zhì)量。10月,鋼板邊裂率較1-9月降低0.28%。
提高內(nèi)控成分合格率。煉鋼廠通過確認(rèn)每爐鋼的鐵水質(zhì)量、廢鋼按工藝路線裝斗等措施,確保鋼水硫含量合格;重點控制好轉(zhuǎn)爐終點的碳溫,降低氧含量,穩(wěn)定合金收得率;對轉(zhuǎn)爐煉鋼模型不斷優(yōu)化,降低鋼水磷元素出格的風(fēng)險;利用JIT系統(tǒng),掌握鑄機澆鑄情況,提高鋼水到站溫度節(jié)奏雙命中率,保證鋼水軟吹氬時間,以上工作舉措的實施,成分控制穩(wěn)定提升。10月,內(nèi)控成分合格率比目標(biāo)提升3.61%。
降低層溢出邊返修率。軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室成立“熱卷產(chǎn)線層溢出邊返修率≤1.0%”攻關(guān)團隊,通過新增卷取夾送輥尾部輥縫保持功能、精軋帶尾糾偏裝置、粗軋扣翹頭控制設(shè)備、卷取機夾送輥總壓力功能,降低層溢出邊情況。同時按月測量軋機工作輥窗口尺寸,按季度測量軋機支撐輥窗口尺寸,超出范圍及時恢復(fù),對于通過墊片補償尺寸的,制定檢測拆除周期,并按期實施。通過以上措施的執(zhí)行。截至目前,熱卷層溢出邊返修率降低至0.41%,較9月降低0.27%。