東興鋁業(yè)公司以軌道機(jī)器人為硬件平臺(tái)，搭載可見(jiàn)光云臺(tái)攝像機(jī)、紅外熱像儀、超聲、局放、氣體、溫濕度等傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)配電室內(nèi)設(shè)備與環(huán)境的全方位感知、全自主智能巡檢、全自動(dòng)異常預(yù)警和智能化故障預(yù)判。宏興股份公司結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，部署狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備隱患缺陷提前診斷處理……

　　近年來(lái)，酒鋼集團(tuán)公司以“零事故”為目標(biāo)，持續(xù)完善設(shè)備管理體系，積極擁抱數(shù)字化、智能化技術(shù)，大力推廣狀態(tài)監(jiān)測(cè)和智能診斷技術(shù)，成功搭建酒鋼集團(tuán)公司設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，形成了以專業(yè)點(diǎn)檢為核心、以狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)為支撐的設(shè)備運(yùn)行管控新模式，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供堅(jiān)強(qiáng)設(shè)備保障。

　　“‘?dāng)?shù)智融合’的設(shè)備管理看似是大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、機(jī)器人、傳感器等數(shù)智化技術(shù)在設(shè)備管理中的簡(jiǎn)單應(yīng)用，實(shí)則是融合了業(yè)務(wù)、流程、管理、模式等眾多因素的一項(xiàng)系統(tǒng)性工程?！边\(yùn)營(yíng)管理部設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，大部分設(shè)備是傳統(tǒng)設(shè)備，機(jī)械化水平不一，且分散管理、多頭管理問(wèn)題突出，與該集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展的需求不匹配。

　　2019年，該集團(tuán)公司正式組建運(yùn)營(yíng)管理部，全面負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作，并在鋼鋁電三大板塊全面推行預(yù)知維修理念，確立以點(diǎn)檢定修制為代表的設(shè)備維檢模式，標(biāo)志著層級(jí)設(shè)備管理的逐步統(tǒng)一與規(guī)范。然而，酒鋼各產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)組織模式各具特色，產(chǎn)線裝備復(fù)雜多樣，設(shè)備保障需求各異。隨著管控下自主經(jīng)營(yíng)模式的逐步深入，如何進(jìn)一步提升整體設(shè)備管理水平、提高設(shè)備運(yùn)行效率和可靠性，成為亟待解決的重要課題。

　　針對(duì)企業(yè)發(fā)展實(shí)際需求，結(jié)合設(shè)備管理存在的問(wèn)題以及各板塊生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，運(yùn)營(yíng)管理部以設(shè)備功能精度全面受控為基礎(chǔ)，圍繞目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)步、全員生產(chǎn)維護(hù)、個(gè)性化維檢、智能運(yùn)維等關(guān)鍵領(lǐng)域，制定詳細(xì)的重點(diǎn)推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施方案，逐步形成“以創(chuàng)建集團(tuán)公司設(shè)備管理‘零故障’示范區(qū)為核心目標(biāo)、全面推動(dòng)設(shè)備智能運(yùn)維轉(zhuǎn)型升級(jí)”的管理創(chuàng)新成果，并以此帶動(dòng)更多單位和更廣區(qū)域的積極跟進(jìn)與實(shí)施。

　　在管理模式確立后，規(guī)劃了“團(tuán)隊(duì)協(xié)作、技術(shù)集成、模式重構(gòu)、實(shí)踐創(chuàng)新”四位一體的技術(shù)實(shí)施路徑。團(tuán)隊(duì)協(xié)作方面，通過(guò)組建設(shè)備管理專家團(tuán)隊(duì)，匯聚集體智慧，致力于探索并構(gòu)建適應(yīng)多產(chǎn)業(yè)板塊發(fā)展的層級(jí)設(shè)備管理模式，強(qiáng)化集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)行的管控效能。技術(shù)集成方面，深度融合“數(shù)字化＋智能化”前沿技術(shù)，將設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、PDCA循環(huán)提升機(jī)制、設(shè)備分級(jí)管理、智能運(yùn)維等管理工具與方法有機(jī)嵌入，推動(dòng)設(shè)備管理水平全面提升。模式重構(gòu)方面，旨在構(gòu)建一套科學(xué)高效、適應(yīng)各產(chǎn)業(yè)板塊特點(diǎn)的設(shè)備管理目標(biāo)指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，并深入貫徹PDCA循環(huán)提升機(jī)制，確保管理導(dǎo)向在分子公司層級(jí)得到精準(zhǔn)傳達(dá)與有效執(zhí)行。實(shí)踐創(chuàng)新方面，堅(jiān)持從實(shí)際出發(fā)，兼顧設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與維修經(jīng)濟(jì)性，依據(jù)產(chǎn)線實(shí)際需求靈活選擇并推行個(gè)性化檢維修策略，充分激發(fā)基層一線的自主管理與實(shí)踐創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效益的最大化。同時(shí)，加大智能運(yùn)維理念與技術(shù)的宣傳力度，引導(dǎo)專業(yè)人員積極轉(zhuǎn)變思想觀念，廣泛推廣狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷等智能運(yùn)維技術(shù)，加速設(shè)備運(yùn)維模式的智能化轉(zhuǎn)型，為智能制造能力的整體提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。此外，建立以專業(yè)技術(shù)人員為核心、以狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)為支撐的設(shè)備運(yùn)行管控模式，積極探索并創(chuàng)建具有酒鋼特色的設(shè)備“零故障”示范區(qū)，形成獨(dú)具特色的設(shè)備管理理念與實(shí)踐體系。

　　在深化創(chuàng)新管理模式的進(jìn)程中，立足于現(xiàn)行設(shè)備管理架構(gòu)，充分利用數(shù)字化與智能化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，大力推廣應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)與智能診斷技術(shù)，全面提升設(shè)備管理效率。該集團(tuán)公司精心組織鋼鐵、有色、電力能源三大業(yè)務(wù)板塊，主動(dòng)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，深入探討智能運(yùn)維技術(shù)的發(fā)展前景，并結(jié)合自身實(shí)際需求，構(gòu)建了層級(jí)化的設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，目前已成功接入設(shè)備721臺(tái)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)達(dá)4304個(gè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備智能報(bào)警、診斷和健康狀態(tài)評(píng)價(jià)，以及設(shè)備預(yù)知維修等功能。

　　為進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備效能管理，不斷創(chuàng)新，在現(xiàn)有平臺(tái)功能基礎(chǔ)上，持續(xù)引入液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等多類型設(shè)備及多種參數(shù)監(jiān)測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)線上設(shè)備狀態(tài)的全面分析預(yù)警與診斷。為推動(dòng)專業(yè)技術(shù)人才與智能運(yùn)維技術(shù)融合發(fā)展，推行“專業(yè)人員+智能運(yùn)維”的設(shè)備運(yùn)行管控模式，自2022年起每年選取30個(gè)左右具備在線監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)且專業(yè)人員配置相對(duì)完善的區(qū)域作為試點(diǎn)，積極開(kāi)展設(shè)備管理“零故障”示范區(qū)創(chuàng)建工作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展內(nèi)部交流提升活動(dòng)，取得了顯著成效。

　　“數(shù)智融合”為企業(yè)設(shè)備零故障運(yùn)維管理帶來(lái)了全新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。在生產(chǎn)一線大力推廣運(yùn)用液壓潤(rùn)滑智能運(yùn)維科技項(xiàng)目，5臺(tái)（套）智能巡檢機(jī)器人在東興鋁業(yè)公司、宏興股份宏翔能源公司順利“上崗”，為92個(gè)設(shè)備示范區(qū)保持突發(fā)性事故故障為零提供了技術(shù)支撐；宏晟電熱公司全面部署SIS系統(tǒng)，有效加強(qiáng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)和控制邏輯校驗(yàn)，為發(fā)電、供電設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

　　今年三季度，該集團(tuán)公司重點(diǎn)設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率達(dá)到97.51%，設(shè)備事故同比減少11起、下降47.8%，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作有序開(kāi)展提供了堅(jiān)強(qiáng)的設(shè)備保障。（殷藝 楊文靜）