今年以來(lái),鄂城鋼鐵公司寬厚板廠積極踐行“三個(gè)一”理念,以問(wèn)題為導(dǎo)向,將算賬經(jīng)營(yíng)融入精益設(shè)備管理各環(huán)節(jié)中,實(shí)干、快干、巧干,深入推進(jìn)降本增效工作,以強(qiáng)有力設(shè)備保障助力產(chǎn)線高效生產(chǎn)。
一起來(lái)看看他們具體是怎么做的吧。
實(shí)干,小改造有大提升
寬厚板廠旋流池現(xiàn)場(chǎng)有兩個(gè)氧化鐵皮池,但當(dāng)檢修時(shí),時(shí)常出現(xiàn)容量不夠問(wèn)題,難以滿足日常生產(chǎn)需求。
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,設(shè)備管理室技術(shù)員程文嶠、黃樂(lè)新與熱軋車(chē)間職工肖凡一起商討方案,共同對(duì)收集水管及污泥干化機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造,利用廢鋼板、廢軌道自己制作卷?yè)P(yáng)裝置,更改出料方式。改造后,年節(jié)約維保費(fèi)用6萬(wàn)元。
快干,齊動(dòng)手解燃眉之急
自雙機(jī)架生產(chǎn)以來(lái),隨著寬厚板軋機(jī)效率的提升,精整工序過(guò)鋼量更加頻繁,對(duì)精整系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。
如何緩解矛盾,確保精整設(shè)備的日常維護(hù)?大家聚在一起想辦法,提出要全員發(fā)動(dòng),充分利用好精整線每一個(gè)檢修停機(jī)時(shí)間。
說(shuō)干就干,10月份,精整產(chǎn)線8小時(shí)設(shè)備停機(jī)檢修空隙,設(shè)備管理室負(fù)責(zé)人韓洪瑞組織設(shè)備人員與精整車(chē)間班組長(zhǎng)近20人,組成突擊隊(duì),對(duì)修磨臺(tái)架鏈條鏈板進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過(guò)4個(gè)小時(shí)的維護(hù),修復(fù)鏈板近200多個(gè),設(shè)備狀況得到較大改善,運(yùn)行一個(gè)月來(lái),未出現(xiàn)鏈條拉斷的故障。
巧干,修舊利廢降成本
大力倡導(dǎo)修舊利廢,每一分錢(qián)都較真,每一個(gè)人都擔(dān)當(dāng),各崗位涌現(xiàn)出一批“修復(fù)達(dá)人”。
進(jìn)口硬度檢測(cè)儀由于線路損壞,導(dǎo)致檢測(cè)儀擱置不能使用,再申報(bào)新儀器費(fèi)用較高,熱軋電氣作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員黃劍主動(dòng)請(qǐng)纓,經(jīng)過(guò)連續(xù)三天學(xué)習(xí)鉆研,最終成功修復(fù),節(jié)約費(fèi)用近2萬(wàn)元。同時(shí),他還修復(fù)顯示器兩臺(tái)。
熱軋車(chē)間點(diǎn)檢員范維余發(fā)現(xiàn)液壓凈油機(jī)真空泵損壞不能使用,而更換新真空泵需要近萬(wàn)元,便主動(dòng)上網(wǎng)學(xué)習(xí)真空泵原理,最終完成真空泵修復(fù),并及時(shí)投入到精軋機(jī)伺服系統(tǒng)中,避免了事故發(fā)生。
這樣的“修舊利廢”故事還有很多,精整車(chē)間江景斌帶領(lǐng)班組修復(fù)干油分配器、液壓缸,熱處理車(chē)間楊俊帶領(lǐng)班組修復(fù)定量給油器等,節(jié)約費(fèi)用近30萬(wàn)元。(韓洪瑞、黃亞群)