今年以來(lái)，鄂城鋼鐵公司寬厚板廠積極踐行“三個(gè)一”理念，以問(wèn)題為導(dǎo)向，將算賬經(jīng)營(yíng)融入精益設(shè)備管理各環(huán)節(jié)中，實(shí)干、快干、巧干，深入推進(jìn)降本增效工作，以強(qiáng)有力設(shè)備保障助力產(chǎn)線高效生產(chǎn)。

　　一起來(lái)看看他們具體是怎么做的吧。

　　實(shí)干，小改造有大提升

　　寬厚板廠旋流池現(xiàn)場(chǎng)有兩個(gè)氧化鐵皮池，但當(dāng)檢修時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)容量不夠問(wèn)題，難以滿足日常生產(chǎn)需求。

　　針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，設(shè)備管理室技術(shù)員程文嶠、黃樂(lè)新與熱軋車(chē)間職工肖凡一起商討方案，共同對(duì)收集水管及污泥干化機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造，利用廢鋼板、廢軌道自己制作卷?yè)P(yáng)裝置，更改出料方式。改造后，年節(jié)約維保費(fèi)用6萬(wàn)元。

　　快干，齊動(dòng)手解燃眉之急

　　自雙機(jī)架生產(chǎn)以來(lái)，隨著寬厚板軋機(jī)效率的提升，精整工序過(guò)鋼量更加頻繁，對(duì)精整系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。

　　如何緩解矛盾，確保精整設(shè)備的日常維護(hù)？大家聚在一起想辦法，提出要全員發(fā)動(dòng)，充分利用好精整線每一個(gè)檢修停機(jī)時(shí)間。

　　說(shuō)干就干，10月份，精整產(chǎn)線8小時(shí)設(shè)備停機(jī)檢修空隙，設(shè)備管理室負(fù)責(zé)人韓洪瑞組織設(shè)備人員與精整車(chē)間班組長(zhǎng)近20人，組成突擊隊(duì)，對(duì)修磨臺(tái)架鏈條鏈板進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過(guò)4個(gè)小時(shí)的維護(hù)，修復(fù)鏈板近200多個(gè)，設(shè)備狀況得到較大改善，運(yùn)行一個(gè)月來(lái)，未出現(xiàn)鏈條拉斷的故障。

　　巧干，修舊利廢降成本

　　大力倡導(dǎo)修舊利廢，每一分錢(qián)都較真，每一個(gè)人都擔(dān)當(dāng)，各崗位涌現(xiàn)出一批“修復(fù)達(dá)人”。

　　進(jìn)口硬度檢測(cè)儀由于線路損壞，導(dǎo)致檢測(cè)儀擱置不能使用，再申報(bào)新儀器費(fèi)用較高，熱軋電氣作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員黃劍主動(dòng)請(qǐng)纓，經(jīng)過(guò)連續(xù)三天學(xué)習(xí)鉆研，最終成功修復(fù)，節(jié)約費(fèi)用近2萬(wàn)元。同時(shí)，他還修復(fù)顯示器兩臺(tái)。

　　熱軋車(chē)間點(diǎn)檢員范維余發(fā)現(xiàn)液壓凈油機(jī)真空泵損壞不能使用，而更換新真空泵需要近萬(wàn)元，便主動(dòng)上網(wǎng)學(xué)習(xí)真空泵原理，最終完成真空泵修復(fù)，并及時(shí)投入到精軋機(jī)伺服系統(tǒng)中，避免了事故發(fā)生。

　　這樣的“修舊利廢”故事還有很多，精整車(chē)間江景斌帶領(lǐng)班組修復(fù)干油分配器、液壓缸，熱處理車(chē)間楊俊帶領(lǐng)班組修復(fù)定量給油器等，節(jié)約費(fèi)用近30萬(wàn)元。（韓洪瑞、黃亞群）