寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠原燒車(chē)間原料生產(chǎn)區(qū)域電耗主要來(lái)源于保供系統(tǒng)、卸車(chē)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)。為進(jìn)一步降本挖潛，將電耗成本降到極致，原料生產(chǎn)區(qū)域機(jī)械點(diǎn)檢高級(jí)操作陳偉賢與他的團(tuán)隊(duì)近期持續(xù)策劃攻堅(jiān)改善，對(duì)前期專(zhuān)項(xiàng)改善措施進(jìn)行分析總結(jié)、適用性評(píng)價(jià)及優(yōu)化固化，同時(shí)繼續(xù)挖掘新的潛力點(diǎn)并組織實(shí)施，取得了降本增效好成效。

　　改進(jìn)受料槽供料效率

　　陳偉賢與他的團(tuán)隊(duì)首先對(duì)3號(hào)受料槽供料效率低的問(wèn)題提出了改進(jìn)建議：調(diào)整圓盤(pán)出料口擋板，3號(hào)受料槽52臺(tái)非定量圓盤(pán)均按300噸/小時(shí)的出料量定值擋板，排料走堆取料機(jī)從同時(shí)排2個(gè)倉(cāng)的料調(diào)整至同時(shí)排3個(gè)倉(cāng)的料；走C線、F線從只能排1個(gè)倉(cāng)的料調(diào)整至同時(shí)排2個(gè)倉(cāng)的料，卸車(chē)效率提升300噸/小時(shí)，每小時(shí)可多卸10車(chē)，3號(hào)受料槽排料系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)間每天可減少4小時(shí)，減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的同時(shí)還提高了卸車(chē)效率。

　　提升皮帶線輸送效率

　　結(jié)合雨季物料水分大的背景，為提升氣浮皮帶線輸送效率，陳偉賢與他的團(tuán)隊(duì)通過(guò)改進(jìn)擋板與皮帶間間距，對(duì)皮帶格網(wǎng)進(jìn)行改造，由“田”改為“方”型，有效減少格網(wǎng)堵料問(wèn)題;并對(duì)受料斗加裝振動(dòng)器，采取程序自動(dòng)間隔啟停，有效解決受料斗粘料、懸空不下料問(wèn)題。實(shí)施后，氣浮皮帶線輸送效率提升1倍，輸送流量由300噸/小時(shí)提高至600噸/小時(shí)左右。對(duì)標(biāo)可以將輸送時(shí)間由813小時(shí)/月降至406.5小時(shí)/月，一年可降低用電消耗24.02萬(wàn)元，成效顯著。

　　減少中夜班開(kāi)機(jī)時(shí)間

　　算賬經(jīng)營(yíng)體現(xiàn)在日常工作中，只要用心去思考、發(fā)掘、比對(duì)，就會(huì)有各種有降本實(shí)效的措施被提出來(lái)。陳偉賢與他的團(tuán)隊(duì)還充分利用白天光伏發(fā)電優(yōu)惠價(jià)0.35元/千瓦時(shí)的階段集中卸車(chē)、備料生產(chǎn)，減少中夜班開(kāi)機(jī)時(shí)間，此舉充分利用了中南股份廠區(qū)屋頂光伏發(fā)電電能，可有效降低卸車(chē)、備料電費(fèi)。

　　通過(guò)陳偉賢與他的團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻堅(jiān)改善，近期中南股份煉鐵廠原料區(qū)域噸礦電耗從2.5千瓦/噸降低至1.81千瓦/噸，超額完成改善目標(biāo)，創(chuàng)歷史噸耗最低周紀(jì)錄，改善后日均用電從53777千瓦降低至46974千瓦，每月可降低電費(fèi)17.35萬(wàn)元，一年可降本200余萬(wàn)元。（羅小娥）