怎樣真正把“本”降下去，把“效”增上來？抓細節(jié)、降成本、促經營……

　　“想，都是問題；做，才有答案。”

　　面對嚴峻的行業(yè)形勢，重慶鋼鐵以“四化”“四有”為指引，堅持算賬經營理念，“盯死死盯”噸鋼降本增效目標，確定了百個降本增效重點項目，全力深挖全流程降本增效潛力點，項目化夯實降本增效責任，扎實推進各項降本增效目標舉措落實落地，持續(xù)支撐公司經營績效改善。

　　煉鐵端：通過提高國內礦配比、降低巴卡粉等高價礦配比，充分利用廠內循環(huán)料、開發(fā)周邊含鐵資源等措施，實現(xiàn)降本2.8億元；狠抓煉焦煤入廠質量管控，強粘煤配比較2023年降低8%，主焦煤配比較2023年降低6.8%，達到歷史最好水平，實現(xiàn)降本2.38億元；完成9臺配料秤的改造，通過重新對混勻礦進行堆取以及對雜料進行均勻使用，確保了料倉下料的穩(wěn)定，12月燒結堿度±0.05穩(wěn)定率達92.86%，較2023年提升7.82%，突破歷史紀錄，為高爐生產的穩(wěn)定順行及關鍵技術經濟指標提升提供了有力保障。

　　煉鋼端：鐵鋼比成功“破八進七”，板坯加工成本躋身行業(yè)前列。質量方面，積極組織攻關，板坯探傷合格率提升1.33%，廢次降率降低0.2%，均創(chuàng)近年來最佳；工序成本方面，一煉鋼工序成本同比降62.44元/噸，去合金加工成本同比降50.16元/噸，在寶武集團中排名領先；效率提升方面，解決了煙罩積灰及除塵系統(tǒng)積渣難題，優(yōu)化生產組織，鐵水溫降首次破百，鐵包周轉率提升至6.5次/天，兩座轉爐日產達1.8萬噸，創(chuàng)歷史新高。1780mm與4100mm產線熱送率分別提升4.64%、15.29%，均刷新紀錄。

　　軋鋼端：厚板產線年度熱裝率比2023年提高23.38%，在11月中國寶武勞動競賽中榮獲熱裝優(yōu)勝產線進步亞軍。為提高產線熱裝率，降低能源消耗，積極推進耐候鋼等品種鋼熱裝效率提升、熱送熱裝保溫技術攻關。熱裝率的提升降低了生產線的燃料消耗，厚板產線2024年燃耗較2023年降低0.13GJ/t，實現(xiàn)噸鋼降本超9元，全年累計降本約2150萬元。厚板低合金加工成本的行業(yè)排名也達到了69分位。

　　能源端：通過優(yōu)化能源管理機制，公司噸鋼綜合能耗同比下降14kgce/t，創(chuàng)歷史最優(yōu)紀錄。外購能源成本同比削減14元/t，超額完成公司任務目標。深入探索“煤氣零放散、發(fā)電零返送、蒸汽零浪費”等關鍵點，聚焦各工序界面，以“日跟蹤、周分析、月總結”“日保周、周保月、小指標支撐大指標”等管控機制促進了指標的提升。2024年，轉爐工序達標桿比例100%，5號-6號焦爐及4號高爐達標桿水平。并網(wǎng)電量達33.52億kWh，自發(fā)電率提升至90.63%，憑借高效的能源利用，噸鋼外購能源降本1.01億元。