為強(qiáng)化生產(chǎn)成本管控，煉鐵事業(yè)部料場(chǎng)車間堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)理念，聚焦節(jié)支降費(fèi)重點(diǎn)工作，全力推進(jìn)“全員點(diǎn)檢”和“全員維修”管理模式，邁出了極致降成本控費(fèi)用的堅(jiān)實(shí)一步。

　　如何破局：外協(xié)費(fèi)用擠占成本空間

　　過去，混勻料場(chǎng)取料機(jī)調(diào)斗工作主要由協(xié)力單位負(fù)責(zé)，在業(yè)務(wù)回歸后轉(zhuǎn)變?yōu)椤白约焊伞?。煉鐵事業(yè)部下達(dá)了"噸鋼維修費(fèi)降低15%"的目標(biāo)，料場(chǎng)車間根據(jù)煉鐵事業(yè)部下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)，成立了以"長(zhǎng)壽工匠"陶康為帶頭人，料場(chǎng)“操檢維調(diào)”員工為主要成員的設(shè)備維護(hù)小組，構(gòu)建起“操檢合一"小組實(shí)戰(zhàn)練兵的三級(jí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，全力打造煉鐵事業(yè)部自主維修的“王牌”團(tuán)隊(duì)。

　　初試牛刀：調(diào)斗維修首戰(zhàn)告捷

　　1月份，料場(chǎng)車間首次向調(diào)斗工作“亮劍”。根據(jù)堆料情況迅速完成了堆料高度、密度等工況信息測(cè)算，動(dòng)態(tài)調(diào)整了斗輪機(jī)構(gòu)參數(shù)，優(yōu)化了取料速率，提升設(shè)備效能，成功縮短檢修作業(yè)時(shí)長(zhǎng)1.2小時(shí)，以穩(wěn)扎穩(wěn)打和高效優(yōu)質(zhì)的維修技術(shù)，贏得了認(rèn)可，為后續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)調(diào)斗工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　料場(chǎng)員工易小勇表示：“以前每次調(diào)斗檢修作業(yè)都要等協(xié)力單位來維修，不僅耗時(shí)長(zhǎng)還增加了成本?，F(xiàn)在我們自己動(dòng)手，既節(jié)省了開支，又提升了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力?！?/p>

　　效果說話：自主維修巧解困局

　　事實(shí)證明，員工自主開展調(diào)斗作業(yè)，費(fèi)用最省、效率最高。需要調(diào)斗時(shí)，維護(hù)小組能夠第一時(shí)間快速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修作業(yè)，減少停工等待時(shí)間；其次，員工對(duì)設(shè)備性能和工藝流程的熟悉程度更高，能夠更精準(zhǔn)、快速地完成檢修作業(yè)；同時(shí)，自主維修減少了對(duì)外部資源的依賴性，提高員工的技能水平和生產(chǎn)組織能力，增強(qiáng)員工自主管理和創(chuàng)新創(chuàng)效能力。正如料場(chǎng)車間主任熊曉勇所說："省下的是真金白銀，煉出的是看家本領(lǐng)！"（周立妮 朱軍）