本報通訊員 李云
節(jié)能減排和環(huán)境治理是鋼鐵企業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展的必由之路。為大力發(fā)展循環(huán)經濟,2019年,水鋼不斷加大綠色環(huán)保投入,煙(粉)塵、二氧化硫、氮氧化物排放分別同比削減了54.87%、52.24%、6.32%,廠區(qū)環(huán)境空氣質量AQI(空氣質量指數)優(yōu)良率達到100%,同比提升3.99%,229天為優(yōu),同比增加68天。
為積極對標國家超低排放標準和響應“水鋼綠色行動三年計劃”,該公司先后投入36306.83萬元,啟動環(huán)保建設項目20項。3號至4號焦爐煙氣脫硫脫硝項目是水鋼打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的環(huán)保項目之一,該項目于2019年12月24日建設完成,并實現熱負荷試車。該項目的整套工藝流程無廢水產生,脫硫副產物可直接回收利用,焦爐煙氣處理后達到大氣污染排放限值的要求,不但節(jié)省了煤氣和蒸汽的消耗,而且減少了廢氣排放,同時減少廢水處理費用和排放壓力,滿足企業(yè)超低排放和煉焦化學工業(yè)污染物排放標準,具有良好的社會效益和環(huán)境效益。
2019年3月6日,該公司混勻料場大棚、原料堆場封閉工程開工建設。目前,混勻料場大棚封閉工程已基本建設完成,將投入使用;原料堆場還在進一步建設中,項目建成后,不僅可減少固體原料的揚塵,還對焦炭、原料區(qū)域雨水及污水進行集中收集處理,同時有效降低了作業(yè)區(qū)域內堆取料機等作業(yè)設備產生的噪聲。
2019年,該公司相繼投入建設鐵焦事業(yè)部1號至3號火車卸料系統(tǒng)除塵設施項目、鐵焦事業(yè)部4號火車卸料系統(tǒng)除塵設施項目、3號至4號焦爐推焦裝煤除塵升級改造項目。這3個項目的建設投運,不僅有效改善廠區(qū)空氣質量,提高職工工作幸福指數,還節(jié)約了資源。
在做好環(huán)保項目建設投入的同時,該公司嚴格落實排污許可證執(zhí)行報告制度,按要求在相關崗位建立環(huán)保設施、生產設施等記錄,并按季度對崗位記錄進行核查。該公司嚴格執(zhí)行企業(yè)自行監(jiān)測要求,開展企業(yè)自行監(jiān)測,制訂監(jiān)測方案并組織實施,全面完成了廠區(qū)廢水排放、廢氣固定污染源排放、廠區(qū)噪聲、無組織排放等自行監(jiān)測任務;嚴格執(zhí)行在線監(jiān)測設備巡檢維護制度,定期對在線監(jiān)測系統(tǒng)進行巡視和維護,確保系統(tǒng)正常運行、在線監(jiān)測數據穩(wěn)定上傳至環(huán)保行政管理部門。同時,該公司在全國污染源監(jiān)測信息管理與共享平臺、貴州省國控企業(yè)減排監(jiān)測信息網(內網)、生態(tài)環(huán)境部全國排污許可證管理等信息平臺上,公開自行監(jiān)測數據及其他信息。
該公司加強大氣環(huán)境監(jiān)管,強化礦山、渣場、散狀料堆場的苫蓋管理;強化廠區(qū)車輛帶泥、帶灰車苫蓋和黑煙車輛的綜合檢查與治理,減少二次污染源;強化工藝操作,減少生產過程中無組織排放和有組織超標排放;還投入22萬元在廠區(qū)揚塵路段安裝近2.8公里的固定灑水抑塵裝置。該公司采取焦化區(qū)域廢水實施圍堰管理、生化處理系統(tǒng)泄漏點和焦化5號排口防滲漏處理、定期清理排水溝沉積污泥等措施,加強廢水排放管控,確保廢水指標達標排放。
該公司積極推進“綠色工廠”建設,精心制訂綠化施工改造方案,努力營造美好舒適的生產環(huán)境。一年來,該公司完成老煉鋼景觀打造和“一園六林”(一園為鋼軋印象主題公園,六林為拓展林、希望林、賽德林、火車頭林、循環(huán)林、青年林)綠化、美化改造工程,綠化面積達3萬平方米,栽種苗木7萬余株,廠區(qū)綠化率由24%提高到32%,實現煙(粉)塵、二氧化硫等主要污染物達標排放,區(qū)域環(huán)境空氣質量優(yōu)良率達到100%。
“像保護眼睛一樣保護生態(tài)環(huán)境,像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境?!痹摴居脤嶋H行動讓一項項環(huán)保建設項目在鋼城落地生根,并積極履行了企業(yè)的社會責任。
《中國冶金報》(2020年02月27日 07版七版)