11月上旬，方大九鋼東區(qū)燒結(jié)機尾除塵超低排放改造樁基進場施工，這是該公司完成燒結(jié)煙氣脫硝技改工程后實施的又一項超低排放改造項目，也是方大九鋼實現(xiàn)燒結(jié)機尾污染物超低排放的重要舉措，充分表明了企業(yè)對實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的堅定決心。

　　方大九鋼煉鐵廠東區(qū)燒結(jié)機尾現(xiàn)配置2臺一室三電場臥式靜電除塵器、成品配置1臺布袋除塵器，抽樣檢測顯示機尾除塵器排放數(shù)據(jù)大部分在標準≤30毫克/立方米以下，但現(xiàn)有燒結(jié)機存在除塵效率低、維修工作量大、運行成本高等問題，影響燒結(jié)機的正常運行，且無法滿足國家超低排放的要求。方大九鋼從改變燒結(jié)除塵工藝和改造除塵設施入手，通過多方考察論證，結(jié)合自身的生產(chǎn)情況，選用目前先進水平的高頻脈沖布袋除塵器，除塵器室內(nèi)設有覆膜濾袋，通過改造集氣罩、優(yōu)化除塵管道等措施實現(xiàn)粉塵超低排放，揚塵捕集點的尾氣經(jīng)重力沉降室和布袋除塵室分別進行除塵操作，除塵后的達標氣體經(jīng)風機和煙囪排出，積攢的灰塵由氣力輸灰管道進行收集，全過程采用PLC自動控制，并在控制室工控機上顯示全部監(jiān)測數(shù)據(jù)。該項目計劃工期425天，投資近2700萬元。

　　據(jù)悉，自國家超低排放政策頒布以來，方大九鋼主動對標國家各項超低排放管理要求，在原先達標排放的基礎上，煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序積極實施超低排放技術(shù)改造，2020年8月底成功完成江西首套燒結(jié)煙氣脫硝工程的建設并投入運行。此次開工建設的燒結(jié)機尾除塵改造工程正是繼燒結(jié)煙氣脫硝工程后的又一項超低排放改造項目，項目建成后出口排放顆粒物含量可達到國家超低排放標準≤10毫克/立方米，將進一步改善周邊大氣環(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。（郭小梅）