本報(bào)通訊員 溫明 安久紅 王研
在新冠肺炎疫情影響下，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)“陣痛”，如何在重重困難中闖出一條新路？河鋼集團(tuán)唐鋼公司眼睛向內(nèi)深挖潛，精細(xì)管理出效益，通過采取健全能源管理制度、專項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)、開發(fā)智能化模型等措施，進(jìn)一步加強(qiáng)能源成本管理，不斷降低能源消耗。截至9月底，噸鋼綜合能源成本降低9.5元，實(shí)現(xiàn)降本增效6000余萬元。
專項(xiàng)攻關(guān)，把準(zhǔn)成本“大動脈”
“越是形勢嚴(yán)峻，我們越要樹立過緊日子的思想。”10月9日，河鋼唐鋼高強(qiáng)汽車板有限公司設(shè)備科科長王海濱，一邊查看各條產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)報(bào)表，一邊頗有感觸地說道。他介紹，公司設(shè)備科專門成立了能源管理小組，每天對各條產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，利用月度例會進(jìn)行總結(jié)，并對各產(chǎn)線指標(biāo)完成情況進(jìn)行通報(bào)，對能耗異常情況進(jìn)行分析、制訂攻關(guān)措施，做好能源消耗過程管控，形成了“廠級—作業(yè)區(qū)—班組”三級管控機(jī)制，確保各項(xiàng)能源消耗有效受控。
產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)分析，是該公司能源降本的眾多舉措中的一個。今年初以來，該公司把降本增效作為重要事情來抓，先后組織召開6次降本增效專題研討會，小到一個噴嘴的節(jié)省利用，大到工序成本的管控，細(xì)摳每一個環(huán)節(jié)，列出負(fù)面清單，一點(diǎn)一滴深入挖潛。該公司完善了《能源介質(zhì)停送管理辦法》，根據(jù)停車時長，細(xì)化了17項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備啟停各種介質(zhì)的時間節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格管控能源介質(zhì)使用量。
“以重點(diǎn)能源消耗為突破口，我們實(shí)施了多個專項(xiàng)攻關(guān)，取得了較大成效?！蓖鹾I介紹。針對電能消耗，該公司適當(dāng)降低鍍鋅線預(yù)熔鍋的保溫溫度，每月可節(jié)省電耗5400千瓦時；調(diào)整原料庫、軋后庫等主要區(qū)域，實(shí)現(xiàn)主廠房照明時間控制；根據(jù)產(chǎn)線鋼種退火爐溫度控制曲線，優(yōu)化退火爐感應(yīng)加熱器變壓器使用時序，對天車、照明負(fù)荷中心供電系統(tǒng)進(jìn)行整改，一系列措施的有效實(shí)施，電耗得到有效控制，噸鋼成本較之前降低0.44元。
智能制造讓能源成本“掘金”如虎添翼。針對煤氣消耗這一重要能耗指標(biāo)攻關(guān)，該公司技術(shù)人員開發(fā)了薄規(guī)格燃燒控制模型。此前，在生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的時侯產(chǎn)能特別低，燒嘴進(jìn)入小火焰模式，燒嘴輸入的空氣是過剩的，且?guī)ё吡舜罅繜崃?。模型開發(fā)應(yīng)用后，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和小時產(chǎn)量，自動調(diào)整加熱區(qū)域，進(jìn)行選擇性打開、關(guān)閉，優(yōu)化熱量分配，減少能源浪費(fèi)。該公司還組織退火爐技術(shù)專家?guī)ь^成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開發(fā)余熱利用閉環(huán)控制模型，利用廢氣余熱能源，提高帶鋼預(yù)熱溫度，降低煤氣成本，促進(jìn)能源高效利用。智能化模型的應(yīng)用使得煤氣消耗得到大幅降低，噸鋼成本較之前降低0.78元。
把握細(xì)節(jié)，“小賬單”算出大收益
“今天三鍍鋅按計(jì)劃停車，循環(huán)水泵站只會供應(yīng)一條對水壓要求不高的二鍍鋅，咱們這里馬上把水壓降到5.0兆帕至5.2兆帕……”10月10日，河鋼唐鋼冷軋薄板廠設(shè)備科科長李樹豐撥通了能源科技分公司水泵站的電話。十幾分鐘后，能源科技分公司水泵站發(fā)來反饋：水壓已下調(diào)到能夠滿足生產(chǎn)需要的合適檔位。
產(chǎn)線停車檢修不可避免，以往為確保再次起車后的生產(chǎn)穩(wěn)定，該廠作業(yè)區(qū)通常不對停車時的能源介質(zhì)供應(yīng)做出具體安排?，F(xiàn)在，該廠將避峰停車時段的能源介質(zhì)供應(yīng)作為挖掘成本潛力的重要切入點(diǎn)，并提出明確要求：所有能源介質(zhì)務(wù)必在停車后10分鐘內(nèi)全部關(guān)停。
以能源介質(zhì)為突破口，該廠提出了“一分鐘效益”的口號，全線設(shè)備待機(jī)和驅(qū)動用電一分鐘17元；全線液壓站每提前關(guān)閉一分鐘，能節(jié)省8.12元……以前，該廠各條產(chǎn)線產(chǎn)生的不同種類的廢油、廢水等，由能源科技分公司集中處置后，費(fèi)用會均攤到作業(yè)區(qū)頭上?，F(xiàn)在，該廠對環(huán)保指標(biāo)重新量化、分類，部門自己產(chǎn)生的排放物、處理費(fèi)都要自掏腰包。就這樣，優(yōu)化環(huán)保指標(biāo)的動力提上來了，該廠各部門協(xié)同攻關(guān)，節(jié)能“大招”層出不窮。
依靠技術(shù)和管理手段持續(xù)加強(qiáng)能源管理，該公司讓動力服務(wù)不過剩、設(shè)備維檢不過修，職工管控意識逐漸增強(qiáng)，既實(shí)現(xiàn)了環(huán)保全流程再造，又保證了產(chǎn)線高效穩(wěn)定運(yùn)行。
《中國冶金報(bào)》（2020年12月03日 08版八版）
