本報訊 5月14日,南京鋼鐵股份有限公司1號150噸轉(zhuǎn)爐超低排放改造完成,正式投入運(yùn)行。
該公司轉(zhuǎn)爐原除塵工藝為濕法(OG)除塵工藝,該除塵系統(tǒng)只能實(shí)現(xiàn)煉鋼工序中一次除塵顆粒物≤50毫克/立方米。為進(jìn)一步推動工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排工作,加快淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,達(dá)到一次除塵顆粒物≤10毫克/立方米超低排放標(biāo)準(zhǔn),近期,該公司投資18250萬元,進(jìn)行超低排放改造,由濕法(OG)除塵工藝改造為干法靜電除塵工藝。
由活動煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至900攝氏度~1000攝氏度的轉(zhuǎn)爐煙氣,進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫、調(diào)質(zhì)、精除塵。蒸發(fā)冷卻器出口煙氣溫度降至250攝氏度左右,經(jīng)荒煤氣管道輸送,煙氣溫度降至約170攝氏度進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵,精除塵后的煤氣經(jīng)過煤氣風(fēng)機(jī),進(jìn)入煤氣冷卻器進(jìn)行噴淋降塵、降溫、脫水。該工藝根據(jù)煤氣品質(zhì)及生產(chǎn)狀況回收或放散,當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣滿足回收條件時,控制煤氣冷卻器二次冷卻溫度降至65攝氏度以下,將轉(zhuǎn)爐煤氣送入煤氣柜貯存;當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣不滿足回收條件時,則煤氣經(jīng)過放散塔點(diǎn)火燃燒后再排放。該工藝回收煤氣含塵濃度為≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米,排放氣體的含塵濃度為≤10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。 (董菊花 徐天陽)
《中國冶金報》(2022年5月26日 08版八版)