本報訊（記者劉玉紅 通訊員崔雙斌）今年初以來，河鋼衡板以技術(shù)升級為落腳點，充分發(fā)揮技術(shù)力量和優(yōu)勢，深度挖掘降本潛力，大力實施技術(shù)創(chuàng)新。自3月中旬起，該公司通過對酸再生工序電除霧實施降檔運行，廢氣排放指標(biāo)優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，目前噸鋼成本可降低12元。

　　電除霧系統(tǒng)是通過強大的電場，使酸霧中的顆粒物分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子，它們作定向運動，并且吸附在電除霧的電極上，定時沖洗電極后，廢水流到洗滌塔中，以此達(dá)到凈化酸霧的目的。在生產(chǎn)中，電除霧一般設(shè)置在四擋運行，顆粒物指標(biāo)保持在5毫克/升左右。為不斷強化技術(shù)升級，該公司技術(shù)團隊加大攻關(guān)力度，積極對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)的酸再生工藝，對電除霧降檔運行進(jìn)行靶向攻關(guān)。該公司技術(shù)人員通過查閱資料和大量的試驗數(shù)據(jù)，精心采取相關(guān)措施，實現(xiàn)電除霧可以設(shè)置二擋運行的生產(chǎn)模式。在試投入過程中，技術(shù)人員通過精準(zhǔn)優(yōu)化電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù)，有力保證了霧化效果；同時，合理調(diào)整了沖洗時間和靜置時間，確保電極表面無顆粒物殘留，并且把沖洗次數(shù)由24小時1次調(diào)整為12小時1次。技術(shù)人員經(jīng)過多次測試，顆粒物指標(biāo)控制在10毫克/升以下，優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。此次電除霧實施降檔運行，既滿足了生產(chǎn)工藝流程，又降低了酸霧處理的成本費用，效果顯著。

　　《中國冶金報》（2023年04月27日 08版八版）