本報訊(記者劉玉紅 通訊員崔雙斌)今年初以來,河鋼衡板以技術(shù)升級為落腳點,充分發(fā)揮技術(shù)力量和優(yōu)勢,深度挖掘降本潛力,大力實施技術(shù)創(chuàng)新。自3月中旬起,該公司通過對酸再生工序電除霧實施降檔運行,廢氣排放指標(biāo)優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求,目前噸鋼成本可降低12元。
電除霧系統(tǒng)是通過強大的電場,使酸霧中的顆粒物分子被電離,瞬間產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子,它們作定向運動,并且吸附在電除霧的電極上,定時沖洗電極后,廢水流到洗滌塔中,以此達(dá)到凈化酸霧的目的。在生產(chǎn)中,電除霧一般設(shè)置在四擋運行,顆粒物指標(biāo)保持在5毫克/升左右。為不斷強化技術(shù)升級,該公司技術(shù)團隊加大攻關(guān)力度,積極對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)的酸再生工藝,對電除霧降檔運行進(jìn)行靶向攻關(guān)。該公司技術(shù)人員通過查閱資料和大量的試驗數(shù)據(jù),精心采取相關(guān)措施,實現(xiàn)電除霧可以設(shè)置二擋運行的生產(chǎn)模式。在試投入過程中,技術(shù)人員通過精準(zhǔn)優(yōu)化電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù),有力保證了霧化效果;同時,合理調(diào)整了沖洗時間和靜置時間,確保電極表面無顆粒物殘留,并且把沖洗次數(shù)由24小時1次調(diào)整為12小時1次。技術(shù)人員經(jīng)過多次測試,顆粒物指標(biāo)控制在10毫克/升以下,優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。此次電除霧實施降檔運行,既滿足了生產(chǎn)工藝流程,又降低了酸霧處理的成本費用,效果顯著。
《中國冶金報》(2023年04月27日 08版八版)