本報訊 5月22日上午，筆者走進(jìn)攀鋼釩能動分公司100兆瓦余熱余能超高溫亞臨界發(fā)電二期工程施工現(xiàn)場，一片繁忙的建設(shè)場景映入眼簾，一臺臺吊機(jī)揮舞著吊臂、一輛輛運輸車來回穿梭、上百名工人正在緊張而有序地忙碌著。
“現(xiàn)在進(jìn)行的是水冷壁找正安裝相關(guān)工序作業(yè)。根據(jù)項目總體策劃，目前整個項目正在按網(wǎng)絡(luò)計劃推進(jìn)?！痹摴旧壈l(fā)展項目部胡鋒介紹，水冷壁爐膛的整體尺寸找正是鍋爐本體安裝的一項主要技術(shù)指標(biāo)， 找正合格與否直接影響鍋爐安裝的整體質(zhì)量。
該工程是攀鋼釩公司踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略、優(yōu)化二次能源綜合利用、提高能源安全保障的重點工程。該工程總投資超3億元，采用的是目前國內(nèi)領(lǐng)先的第五代冶金煤氣亞臨界超高溫發(fā)電技術(shù)，是目前同類型同規(guī)模機(jī)組中最高效、性價比最高的發(fā)電機(jī)組。與新建設(shè)的機(jī)力冷卻塔一期工程相比，二期工程利用原熱電站雙曲線冷卻塔，可以自然通風(fēng)冷卻，不僅降低了用電量，還縮短了工期，建設(shè)成本減少近80萬元。經(jīng)初步核算，該公司每年運行費用可減少近120萬元。
據(jù)介紹，該工程預(yù)計2024年1月份建成投產(chǎn)，建成投用后，在煤氣總量不變的情況下，每年新增發(fā)電量5.4億千瓦時，大大提高了資源回收利用率和生產(chǎn)供電的可靠性，全面消除生產(chǎn)運行風(fēng)險。截至目前，該工程鍋爐汽包5月初已完成吊裝，汽機(jī)廠房結(jié)構(gòu)已完成50%、汽機(jī)島完成50%、除氧垮完成70%，原二級除鹽水站已完成拆除并移交總包，循環(huán)水泵房即將動工，各項工作正在有序推進(jìn)。 （劉璐）
《中國冶金報》（2023年06月01日 08版八版）
