本報(bào)訊 今年初以來(lái),河鋼集團(tuán)唐鋼公司長(zhǎng)材事業(yè)部以“綠色+智能制造”為目標(biāo),在兩條棒材產(chǎn)線直軋率持續(xù)提升的基礎(chǔ)上,將中型產(chǎn)線熱裝熱送技術(shù)作為新的突破口,深挖能源降本潛力。截至目前,該事業(yè)部礦用鋼熱裝熱送率由去年試驗(yàn)階段的不足25%,快速提升至40%。
熱裝熱送工藝將切成定尺后的熱態(tài)鑄坯在較高溫度下送入加熱爐,經(jīng)加熱即送入軋機(jī)進(jìn)行軋制的生產(chǎn)工藝,是一項(xiàng)集冶煉、連鑄、判定、入庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、組坯、裝爐、軋制成材等諸多技術(shù)和管理于一體的系統(tǒng)工程,可有效推動(dòng)鋼軋生產(chǎn)的合理匹配。該事業(yè)部由于充分利用熱態(tài)連鑄坯的物理熱,減少了坯料加熱時(shí)間,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,可以節(jié)約大量能源,提升產(chǎn)線效率。
該工藝對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏、能力匹配和溫度控制方面有嚴(yán)格要求。針對(duì)品種用途和質(zhì)量要求,該事業(yè)部充分論證熱裝熱送后對(duì)品種質(zhì)量的影響,確定開展礦用鋼熱裝熱送技術(shù)工作。為確保熱裝熱送技術(shù)順利實(shí)施,該事業(yè)部對(duì)連鑄冷卻制度進(jìn)行優(yōu)化,在保證連鑄坯質(zhì)量的前提下提高連鑄坯溫度;與信息自動(dòng)化部配合,打通鋼軋界面,開發(fā)供坯軟件,實(shí)現(xiàn)軋鋼自動(dòng)要鋼、連鑄自動(dòng)供坯;加強(qiáng)鋼軋工序生產(chǎn)協(xié)同配合,不斷提高生產(chǎn)組織能力和質(zhì)量保證能力。該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐、連鑄工序職工嚴(yán)格操作,確?;瘜W(xué)成分、連鑄坯質(zhì)量100%滿足熱送要求。據(jù)了解,該事業(yè)部4號(hào)連鑄機(jī)對(duì)中型產(chǎn)線礦用鋼熱裝率已連續(xù)3個(gè)月穩(wěn)定在40%,熱裝連鑄坯入加熱爐溫度可達(dá)680攝氏度~750攝氏度,連鑄坯爐內(nèi)加熱時(shí)間可減少25分鐘~30分鐘,可降低加熱爐煤氣消耗100立方米/噸、減少二氧化碳排放量28.4千克/噸。 (蔡洋 李雙武)
《中國(guó)冶金報(bào)》(2023年07月20日 08版八版)