本報訊(記者吳兆軍 通訊員劉明婕)今年初以來,河鋼集團邯鋼邯寶煉鋼廠匯聚職工智慧,強化能源管理和設(shè)備升級改造,效果顯著。目前,該廠鋼包修砌和烘烤次數(shù)同比減少40%,每次烘烤可節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。
該廠進一步梳理生產(chǎn)節(jié)奏和鋼包周轉(zhuǎn)的調(diào)控,要求煤氣消耗日結(jié)日清,降低烤包、烤爐煤氣消耗。該廠通過持續(xù)跟進生產(chǎn)狀態(tài),合理調(diào)整備用待上線鋼包和新砌筑鋼包的烘烤計劃,細(xì)化上線時間標(biāo)準(zhǔn)和新鋼包大、中、小修的烘烤配比。該廠根據(jù)烘烤火勢的需要調(diào)整烘烤開始時間,做到每天對消耗情況進行統(tǒng)計分析,實時掌控。同時,該廠將“雙胞胎”透氣磚鋼包全部投入生產(chǎn)使用,減少鋼包下線次數(shù),從工藝方面減少烘烤器使用頻次。目前,該廠鋼包修砌和烘烤次數(shù)同比減少40%。該廠完善了RH真空槽烘烤制度,使用處理位次數(shù)在65爐以上的浸漬管進行待機位真空槽烘烤,減少真空槽異常下線,每次烘烤可節(jié)約3天烘烤時間,節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。
該廠借鑒標(biāo)桿單位先進的操作方法和操作理念,完善轉(zhuǎn)爐操作制度,提高生產(chǎn)運行人員的節(jié)能降耗及環(huán)保意識,通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,堅決杜絕轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)煙塵外溢現(xiàn)象,積極構(gòu)建均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)秩序,在降低生產(chǎn)成本的同時保持現(xiàn)場清潔生產(chǎn)。與此同時,該廠還利用新技術(shù)對轉(zhuǎn)爐裙罩進行升級,準(zhǔn)確控制煙道降罩時間,有效防止冶煉過程中煙氣外溢。此舉不僅提升了轉(zhuǎn)爐煙氣熱值和煤氣回收量,還有效提升了環(huán)保效果。7月份,該廠噸鋼煤氣回收量達到145.53立方米,環(huán)比提高了2.38立方米,達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
《中國冶金報》(2023年08月18日 03版三版)