本報(bào)訊 近日，中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠2號(hào)高爐、4號(hào)高爐爐頂煤氣回收系統(tǒng)在試運(yùn)行一個(gè)多月后正式投入運(yùn)行。這套煤氣回收系統(tǒng)不但大幅度減少了爐頂排放灰塵和高爐煤氣，而且實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，其中2號(hào)高爐每年可回收煤氣415.8萬(wàn)立方米，降本29多萬(wàn)元；4號(hào)高爐每年可回收煤氣529.2萬(wàn)立方米，降本37多萬(wàn)元。
該廠2號(hào)高爐和4號(hào)高爐爐頂放散系統(tǒng)原來采用老式均排壓裝置，每次排壓時(shí)都會(huì)將大量灰塵及高爐煤氣排放至大氣，給環(huán)保工作帶來很大的壓力。2號(hào)高爐和4號(hào)高爐長(zhǎng)時(shí)間使用消音器堆積大量灰塵，嚴(yán)重時(shí)甚至造成排氣通道堵塞，影響高爐生產(chǎn)。對(duì)于存在的諸多問題，該廠高度重視，經(jīng)過認(rèn)真調(diào)研和充分論證，在該公司相關(guān)職能部門的大力支持下，決定在2號(hào)高爐和4號(hào)高爐爐頂增加煤氣回收系統(tǒng)。
去年9月下旬，該廠充分利用1號(hào)高爐使用煤氣回收系統(tǒng)的成熟經(jīng)驗(yàn)，決定在2號(hào)爐和4號(hào)爐增加爐頂煤氣回收系統(tǒng)。該廠經(jīng)過近一年的建設(shè)施工，2號(hào)高爐和4號(hào)高爐煤氣回收系統(tǒng)完工并接入上料控制系統(tǒng)。2號(hào)高爐和4號(hào)高爐爐頂增加一套旋風(fēng)除塵系統(tǒng),每次排壓通過旋風(fēng)除塵系統(tǒng)把灰塵降下來，再通過均壓將灰塵放入儲(chǔ)存罐，同時(shí)回收的高爐煤氣實(shí)現(xiàn)再利用。該項(xiàng)目于今年10月10日正式投入試運(yùn)行，截至目前，2號(hào)高爐和4號(hào)高爐爐頂煤氣回收系統(tǒng)運(yùn)行良好。
在2號(hào)高爐和4號(hào)高爐爐頂煤氣回收系統(tǒng)投運(yùn)前，針對(duì)新設(shè)備和新工藝的投入，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)作業(yè)區(qū)員工開展了培訓(xùn)學(xué)習(xí)，指導(dǎo)崗位員工掌握崗位操作和熟悉工藝流程，及時(shí)消除設(shè)備隱患，不斷優(yōu)化工藝流程，取得了良好的效果。 （高小勇 程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年12月28日 08版八版）
