付小娜 徐程程
今年初以來(lái)，河鋼集團(tuán)唐鋼煉鋼事業(yè)部堅(jiān)決落實(shí)綠色發(fā)展工作部署，以極致能效為目標(biāo)，加大各工藝工序能源管控力度，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，開展重點(diǎn)攻關(guān)，全力破解制約產(chǎn)線節(jié)能降耗的瓶頸難題，不斷降低能源消耗、提高能源回收利用率，推動(dòng)能源成本新突破。1月-8月份，該部噸鋼能源成本為40.64元，同比降低8.56%，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效2000余萬(wàn)元。
安裝“雙保險(xiǎn)”
為煤氣回收“加量”
“趙科長(zhǎng)，8月份轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量達(dá)到133.6m3了！”8月31日，在唐鋼煉鋼事業(yè)部主控樓，能環(huán)公輔作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)劉琛拿著8月份煤氣回收統(tǒng)計(jì)表，迫不及待向科長(zhǎng)趙征匯報(bào)這個(gè)好消息?！疤昧?，這段時(shí)間大家的努力沒(méi)白費(fèi)，煤氣回收攻關(guān)終于取得了階段性成果?！壁w征開心地說(shuō)。話語(yǔ)間，他的眼神從未離開數(shù)據(jù)表，心中的喜悅溢于言表。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是鋼鐵企業(yè)重要的能源循環(huán)再利用指標(biāo)，提高回收量不僅可大幅降低冶煉成本，還可減少污染排放，助力產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“綠色煉鋼”。唐鋼煉鋼事業(yè)部能源環(huán)保室牽頭深入分析煤氣回收全流程，找準(zhǔn)制約點(diǎn)和梗阻點(diǎn)，集中全力打贏了這場(chǎng)能源回收“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。
趙征組織本科室技術(shù)工程師成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，逐一分析影響煤氣回收的關(guān)鍵因素，扎根產(chǎn)線，跟蹤、記錄轉(zhuǎn)爐煤氣回收全流程。最終發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，煤氣回收程序多次異常中止回收，導(dǎo)致回收量持續(xù)處于較低值。
為此，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)兵分兩路，一路在轉(zhuǎn)爐主控室監(jiān)控煤氣回收情況，另一路在一次除塵區(qū)域蹲點(diǎn)，實(shí)時(shí)跟蹤煤氣回收杯閥運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)兩路夾擊，“謎底”很快被揭開。原來(lái)回收杯閥前后的有1號(hào)和2號(hào)兩塊壓力表，當(dāng)壓差小于50Pa時(shí)會(huì)觸發(fā)安全聯(lián)鎖，回收杯閥停止回收。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為：在煤氣回收值達(dá)到回收條件時(shí)，回收杯閥立即開啟回收，此刻，煤氣的突然換向?qū)е鹿艿纼?nèi)氣體震蕩，造成2號(hào)壓力值波動(dòng)較大，瞬間出現(xiàn)壓差超出閾值，觸發(fā)安全聯(lián)鎖，系統(tǒng)異常中止導(dǎo)致煤氣回收大量損失。
鎖定問(wèn)題后，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開啟頭腦風(fēng)暴，經(jīng)反復(fù)研究，終于研究出解決方案。通過(guò)加裝壓力表，實(shí)施數(shù)據(jù)聯(lián)鎖，利用兩塊壓力表平均值與1號(hào)壓力表共同控制回收杯閥開關(guān)狀態(tài)。同時(shí)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)打破固有思維，深入研究壓力數(shù)值曲線，將壓差聯(lián)鎖由3秒延長(zhǎng)至6秒。因氣體震蕩導(dǎo)致壓力值不穩(wěn)，造成煤氣回收異常中止的問(wèn)題被雙重防護(hù)措施徹底解決了。
此方案如同為回收杯閥加裝了“雙保險(xiǎn)”，在保證轉(zhuǎn)爐煤氣安全同時(shí)，最大程度提高了回收量，助力產(chǎn)線煤氣回收創(chuàng)出歷史新高。
優(yōu)化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
為轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線“增熱”
“各單位注意，今天是優(yōu)化調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速后的首次試驗(yàn)，請(qǐng)大家打起十二分精神，密切關(guān)注煤氣回收狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常，立即終止試驗(yàn)上報(bào)?！?月22日，在唐鋼煉鋼事業(yè)部轉(zhuǎn)爐主控室，能源環(huán)保室主管工程師李國(guó)輝正專注地注視監(jiān)控屏幕，手拿對(duì)講機(jī)組織試驗(yàn)。
鋼水吹煉過(guò)程中，鐵水中所含碳元素與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成大量的高溫一氧化碳。若能最大限度回收這些熱量，可以實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼，顯著降低冶煉成本。整個(gè)吹煉時(shí)間持續(xù)較短，隨著吹煉的結(jié)束，熱量快速消散。因此，有效提高轉(zhuǎn)爐回收熱值一直以來(lái)是煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的難題。
今年以來(lái)，該單位堅(jiān)持以效益為中心，緊扣降成本、降費(fèi)用的核心工作，剛性落實(shí)“三個(gè)量化”要求，圍繞產(chǎn)線各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)標(biāo)行業(yè)一流，查找不足和短板，汲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，持續(xù)提升產(chǎn)線核心競(jìng)爭(zhēng)力。
“目前轉(zhuǎn)爐回收熱值僅為0.78GJ/m3，我們與行業(yè)先進(jìn)水平還存在差距。下一步，我們就錨定該指標(biāo)破題攻關(guān)，力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)內(nèi)前沿水平?！蓖ㄟ^(guò)前不久與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，李國(guó)輝認(rèn)識(shí)到產(chǎn)線在回收熱值方面的不足，隨即下定決心，不僅要將該指標(biāo)提上來(lái)，還要在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)出一流水平。因此，他組織轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、能環(huán)公輔作業(yè)區(qū)等單位技術(shù)骨干召開攻關(guān)研討會(huì)，共同商討提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收熱值的有效方案。
各單位協(xié)同開展大量模擬實(shí)驗(yàn)、查閱相關(guān)文獻(xiàn)，并結(jié)合從對(duì)標(biāo)單位取來(lái)的“真經(jīng)”，最終成功篩選出最適用于產(chǎn)線的攻關(guān)方案。通過(guò)將吹煉過(guò)程細(xì)分為10個(gè)步驟，根據(jù)不同煙氣量調(diào)配最佳風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，開發(fā)全新軟件控制程序，將各階段的對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速編入程序內(nèi)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)吹煉過(guò)程均可智能精準(zhǔn)配置風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使轉(zhuǎn)爐爐口始終處于微正壓狀態(tài)，防止一氧化碳在爐內(nèi)二次燃燒，確保轉(zhuǎn)爐回收熱值達(dá)到最高。
隨著主控室響起熱烈的掌聲，轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)調(diào)速試驗(yàn)順利取得成功。該方案應(yīng)用于產(chǎn)線后，轉(zhuǎn)爐回收熱值實(shí)現(xiàn)0.89GJ/m3，達(dá)到行業(yè)一流水平，年可節(jié)約冶煉成本1600萬(wàn)余元。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年09月19日 03版三版）
