王楊 馬薇
今年以來，河鋼集團張宣科技以“推動產(chǎn)品質(zhì)量提升，增強成本控制能力”為立足點，從管理、技術(shù)、操作等方面精準(zhǔn)施策，加大各工藝工序能源管控力度，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，圍繞制約產(chǎn)線質(zhì)量效益提升的瓶頸問題開展協(xié)同攻關(guān)，全力推動降本降費、提質(zhì)增效工作取得新突破。今年第3季度，張宣科技噸鋼外購能源成本為670.98元，較上半年降低142.34元。
開展專項檢查督導(dǎo)
多路徑加強電力管控
近日，該公司設(shè)備能源部電氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)人張帥牽頭組建動力能源攻關(guān)專項檢查組，圍繞公輔系統(tǒng)第4季度較9月份噸鋼降本50元的目標(biāo)，在全公司范圍內(nèi)開啟了新一輪成本壓降。
“目前，我公司95%以上的設(shè)備都是用電設(shè)備，根據(jù)以往數(shù)據(jù)分析，在所有能源成本中外購電成本占比最大，如何把設(shè)備電耗降下來，是實現(xiàn)此次降本目標(biāo)的關(guān)鍵所在?！惫リP(guān)動員會上，張帥強調(diào)。隨著明確了下一步攻關(guān)目標(biāo)、攻關(guān)措施和責(zé)任人，攻關(guān)隊員深入各產(chǎn)線制訂具體降耗措施和督導(dǎo)落實，針對壓縮空氣供應(yīng)與使用氣量不匹配造成運行成本高的問題，開展移機節(jié)能改造，實現(xiàn)噸鋼外購電成本降低2.8元，收獲了第4季度降本降費的第一桶金。
工作成效的取得得益于前期扎實的工作基礎(chǔ)。今年以來，該公司圍繞集約高效、低成本生產(chǎn)組織模式，深化精細(xì)化管理，科學(xué)優(yōu)化排產(chǎn)計劃，嚴(yán)格按照“避峰就谷”組織生產(chǎn)，合理將換品種檢修安排在尖峰和峰段時段，供電系統(tǒng)利用谷段對變壓器進行定期空載，累計節(jié)約電費約4345萬元。該公司還成立電爐噸鋼電耗降低攻關(guān)小組，從電爐冶煉工序、設(shè)備經(jīng)濟運行、220kV站功率因數(shù)獎勵、基本電費方式等方面開展工作，截至9月份，電爐噸鋼電耗最低降至571千瓦時，較去年下半年噸鋼電耗減少75千瓦時。
組織協(xié)調(diào)產(chǎn)線聯(lián)動
全方位統(tǒng)籌燃?xì)馄胶?/b>
“根據(jù)統(tǒng)計分析，本周噸鋼外購天然氣成本較上周環(huán)比降低18.68元?！?0月17日，在張宣科技早調(diào)會上，該公司設(shè)備能源部部長張強匯報道。
早在第3季度初，降本目標(biāo)明確后，根據(jù)公司集約高效生產(chǎn)組織模式變化，該部把做好燃?xì)饽茉唇橘|(zhì)的平衡利用作為降低噸鋼外購燃?xì)獬杀镜年P(guān)鍵一環(huán)，密切關(guān)注焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)運行壓力,滿足焦?fàn)t生產(chǎn)及氫冶金產(chǎn)線煤氣需求；同時，精準(zhǔn)把握氫冶金系統(tǒng)停機檢修時間，及時安排鍋爐、發(fā)電機啟機，確保焦?fàn)t煤氣在氫冶金與鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)之間平穩(wěn)“傳遞交接”。
“我們利用球團停產(chǎn)檢修的機會，在電爐烤包工序改用焦?fàn)t煤氣，天然氣消耗由日均7.83萬立方米降至0.88萬立方米，周外購天然氣噸鋼成本環(huán)比降低18.68元。”感受著集“點滴之力”，匯聚降本“波瀾”的喜悅，該部燃?xì)庀到y(tǒng)負(fù)責(zé)人李佳彪充滿成就感。
據(jù)了解，為降低軋線生產(chǎn)成本，該公司組織實施型材、大棒加熱爐燃燒系統(tǒng)改造，使所有軋線同時具備使用焦?fàn)t煤氣和天然氣的能力。改造完成后，5月-9月份大棒、型材產(chǎn)線共使用焦?fàn)t煤氣量1002.41萬立方米，節(jié)約外購天然氣費用約1446.33萬元。
加大技術(shù)創(chuàng)新力度
多舉措節(jié)約用水
“型材產(chǎn)線冷床噴霧改造完成，預(yù)計噸材耗水可降低0.1立方米?！?0月18日，設(shè)備能源部水系統(tǒng)負(fù)責(zé)人許釗第一時間將這一消息發(fā)送到該公司動力能源系統(tǒng)管理團隊群。
0.1立方米水也是成本，“一切可挖的成本都不能放過”，這是該部一直堅持的降本理念。此次改造中，在保證冷卻效果的前提下，降本攻關(guān)小組發(fā)揮專業(yè)技能，通過增加控制閥門、電氣檢測元件、程序連鎖等設(shè)備設(shè)施，根據(jù)生產(chǎn)需要及時調(diào)整冷床噴水用量，降低水資源消耗，單月實現(xiàn)噸鋼外購新水成本降低0.25元。
制約用水成本降低的因素很多，但治水節(jié)水的步伐從未停止。今年初以來，該公司通過組織三棒工序降水耗攻關(guān)，將三棒纖維球過濾器、承壓一體化、電爐凈環(huán)旁濾反洗退水全部回收至棒材濁環(huán)系統(tǒng)串級使用，保證濁環(huán)系統(tǒng)無補水；同時，杜絕凈環(huán)系統(tǒng)溢流，改造后日均降低工業(yè)水用量300立方米；組織氫冶金產(chǎn)線將CO2脫除系統(tǒng)貧液泵、回流泵等9臺水泵機封冷卻水回收至QCW（檢測控制水質(zhì)）系統(tǒng)，將脫氨系統(tǒng)蒸汽冷凝水回收至CW（冷卻循環(huán)）系統(tǒng)串級使用，日均減少工業(yè)水用量100立方米；通過水質(zhì)督導(dǎo)檢查、水質(zhì)抽查等手段，確保污水回收水質(zhì)達(dá)標(biāo)，逐步減少工業(yè)水制除鹽水和添加稀釋水用量。從6月份起，該公司污水回用率由59%逐步提升至67%，日降低新水采用約1000立方米，多舉措推動能源消耗持續(xù)“瘦身”。
《中國冶金報》（2024年11月28日 08版八版）
