本報訊 “每年可節(jié)電430萬千瓦時,節(jié)約成本290萬元?!闭劶皩毼漶R鋼煉鐵總廠高爐一分廠爐前除塵風(fēng)機(jī)降頻攻關(guān)改造項(xiàng)目,所有成員都難掩內(nèi)心的喜悅之情。
今年,該煉鐵總廠高爐一分廠與生態(tài)圈共建單位欣創(chuàng)環(huán)保運(yùn)營管理中心攜手并進(jìn),為“算賬經(jīng)營”降本增效出注入新活力。作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),鐵前工序的能源消耗既多且廣,雙方瞄準(zhǔn)極致低成本與高效能目標(biāo),緊扣鐵前年度降本增效任務(wù),深入挖掘節(jié)能降耗潛力,對高爐爐前除塵風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造,成功實(shí)現(xiàn)電耗降低。
變頻調(diào)節(jié)是由“直線供給”轉(zhuǎn)變?yōu)椤扒€調(diào)節(jié)”。盡管原理看似簡單,但實(shí)現(xiàn)變頻改造卻需要對電氣、儀表、自動化等多個系統(tǒng)進(jìn)行全面升級,可謂牽一發(fā)而動全身。
該項(xiàng)目確定后,雙方迅速組建了一支精干的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。為了降低改造成本,團(tuán)隊(duì)成員思想統(tǒng)一、行動一致,從方案選型、系統(tǒng)設(shè)計、施工到編程,全程親力親為。為確保項(xiàng)目順利推進(jìn),他們深入生產(chǎn)一線,對存在的問題集思廣益,認(rèn)真總結(jié),細(xì)致剖析,積極創(chuàng)新,將“瓶頸”問題作為工作重點(diǎn),力求將準(zhǔn)備工作做得更加充分。經(jīng)過多次深入研討與論證,攻關(guān)團(tuán)隊(duì)最終確定了爐前除塵風(fēng)機(jī)降頻改造的詳細(xì)方案和具體措施。
攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過深入調(diào)查發(fā)現(xiàn),水渣沖渣泵的啟停時間與節(jié)能方案中的升降頻操作時間高度契合,于是決定采用自動升降頻操作方案。他們通過加裝信號傳輸器,實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的智能化:在出鐵前10分鐘~15分鐘,啟動水渣?;_渣水泵,并采集其開停機(jī)信號,然后傳輸至除塵電機(jī),使電機(jī)升頻至45Hz;在出鐵結(jié)束堵口后10分鐘~15分鐘,關(guān)閉沖渣水泵,再次傳輸信號至除塵電機(jī),使電機(jī)按每5分鐘降頻5Hz的速度遞減至35Hz低速運(yùn)行。
改造完成后,經(jīng)過一段時間的試運(yùn)行,降本效果顯著。這套系統(tǒng)不僅滿足了除塵要求,還大幅降低了電耗。據(jù)測算,改造后的平均節(jié)電率高達(dá)5.76%,僅前3個季度就已節(jié)約電費(fèi)218.5萬元。 (程軍)
《中國冶金報》(2024年11月28日 08版八版)