本報訊 2024年10月-12月份，河鋼集團張宣科技角鋼產(chǎn)線加熱爐燃氣消耗環(huán)比降低0.21m3/t、1.2m3/t、0.65m3/t，單耗指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平，累計降低成本30余萬元。該公司積極踐行國務(wù)院印發(fā)的《2024-2025年節(jié)能降碳行動方案》要求，緊緊圍繞占軋鋼產(chǎn)線能源成本接近60%的加熱爐燃氣消耗這一關(guān)鍵因素，不斷在節(jié)能基礎(chǔ)管理、突出科技引領(lǐng)、強化工藝操作等多個方面發(fā)力，推動產(chǎn)線燃氣消耗持續(xù)降低。
以降燃氣消耗為核心，該公司建立了“成本+技術(shù)”高效聯(lián)動攻關(guān)機制。該公司實施“日核算通報、周預(yù)測糾偏、月分析總結(jié)”節(jié)能測算模式，采集分析燃氣指標(biāo)數(shù)據(jù)，找準(zhǔn)能耗“至高點”。該公司技術(shù)系統(tǒng)依托低溫鋼實驗、優(yōu)化預(yù)熱段燃燒模式等6項技術(shù)創(chuàng)新，建立燃氣消耗規(guī)范；設(shè)備系統(tǒng)實施加熱爐門自動連鎖、除鱗設(shè)備壓力升級等優(yōu)化改造，助力加熱爐穩(wěn)定順行；同時，生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格執(zhí)行《加熱爐工藝操作》等制度，優(yōu)化操作步驟，修訂工藝參數(shù)，并強化剛性落地執(zhí)行，以系統(tǒng)化管理促進各項工藝制度落實落地，全方位推動節(jié)能降耗。
常規(guī)坯料加熱依賴爐內(nèi)各類控制參數(shù)反饋，再調(diào)整燃氣、空氣比例，從而實現(xiàn)燃氣充分燃燒。然而，人工調(diào)火必然受操作水平、測量精度、調(diào)節(jié)速度等因素影響，波動性較大，造成能源浪費。該公司采用加熱爐智能燃燒模型控制系統(tǒng)，實時采集反饋分析爐膛溫度、爐壁溫度和坯料表面溫度等參數(shù)，系統(tǒng)發(fā)出各加熱段燃氣供給流量、供給壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)成分等連鎖指令，自動計算空氣、燃氣最佳配比，推動燃氣能量有效釋放。同時，該公司增加待軋控溫程序，對檢修時段爐內(nèi)坯料實施自動降溫、保溫功能，促進智能燃燒模型在多工況下高效率運行、使燃氣消耗保持最低。
以創(chuàng)建學(xué)習(xí)型、爭先型、效益型班組為主線，該公司采取“理論＋實操”雙輪驅(qū)動，開展智能應(yīng)用、設(shè)備點檢等多元化培訓(xùn)，以合理化建議征集、崗位練兵等活動為載體，將個人操作經(jīng)驗、操作方法總結(jié)更新，創(chuàng)新調(diào)火“三勤操作法”“一提一降坯料加熱法”等能適應(yīng)不同鋼種和生產(chǎn)節(jié)奏的操作方法，保障加熱爐高效區(qū)間覆蓋各種運行情況，助力生產(chǎn)線全方位節(jié)能減排、節(jié)能創(chuàng)效、智慧轉(zhuǎn)型?！叭诓僮鞣ā奔辞跈z查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整，全面優(yōu)化生產(chǎn)過程中的加熱爐燃燒微調(diào)整措施，極致控制出鋼溫度、爐內(nèi)步距、待軋溫度，爐內(nèi)氛圍等關(guān)鍵參數(shù)，達到動態(tài)節(jié)能的目的。 （王楊 王萱晨）
《中國冶金報》（2025年01月16日 08版八版）
