本報(bào)訊 日前，在新鋼9#高爐快修過程中，不僅實(shí)現(xiàn)了安全、綠色停爐，還實(shí)現(xiàn)了煤氣“零排放”，全程回收。這一舉措減少了煤氣資源浪費(fèi)，大大降低了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
9#高爐于2月20日停爐，進(jìn)入快修階段。此次快修拆除并更換了176塊冷卻壁及部分導(dǎo)出管的根部盲板，并進(jìn)行了爐內(nèi)壓火料處理和爐身噴涂等工作，提高了高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了高爐使用壽命，為高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和降低生鐵生產(chǎn)成本奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
與以往高爐檢修放散殘余煤氣不同，此次9#高爐快修過程中，該公司煉鐵事業(yè)部制訂了詳細(xì)的停爐方案。操作人員嚴(yán)格控制風(fēng)量、水量等參數(shù)，每半小時(shí)檢查爐頂煤氣成分，杜絕了爆震現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，該部將高爐煤氣全部回收，并入動(dòng)力管網(wǎng)加以利用。這一舉措體現(xiàn)了煉鐵事業(yè)部對(duì)環(huán)保工作的高度重視，也彰顯了該部實(shí)現(xiàn)超低排放和綠色煉鐵的能力。
9#、10#高爐同為2500m3的大型高爐，在9#高爐快修前1個(gè)月，10#高爐成功完成了快修并恢復(fù)生產(chǎn)。據(jù)了解，元月15日，10#高爐快修開爐后，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提升，內(nèi)控合格率達(dá)到96.21%，比2024年同期上升9.67%，燃料比為504.33kg/t，生鐵成本實(shí)現(xiàn)下降。這一成績(jī)?yōu)?#高爐快修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)定的信心。（甘志鴻）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年03月20日 08版八版）
