中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
特約通訊員 陳立新 報道
10月份,寶武集團中南股份全體員工勠力同心、奮楫爭先,全月鐵、鋼、材生產(chǎn)保持穩(wěn)定高效,綜合熱送熱裝率、鐵包周轉(zhuǎn)率、鐵水入轉(zhuǎn)爐平均溫度、自發(fā)電量等指標(biāo)創(chuàng)歷史最好成績。
煉鐵廠緊扣公司“810工程”,眼睛向內(nèi),組織開展了“赤鐵英雄,超越夢想”主題活動,員工士氣高漲,生產(chǎn)高潮不斷,形成了“標(biāo)準(zhǔn)化+執(zhí)行力+人才培養(yǎng)”的有效管理經(jīng)驗。10月份煉鐵生產(chǎn)保持高水平,鐵水成本在周邊鋼企排名第二;原料、焦化工序多次打破翻車機、受料槽物流車卸車紀(jì)錄,配煤準(zhǔn)確率達到99.71%的最好水平;10月份還打破了燒結(jié)礦產(chǎn)量、風(fēng)溫、煤比、平均礦焦比等7項紀(jì)錄。
煉鐵廠8號高爐爐臺
煉鋼廠全面對標(biāo)鄂鋼,及時優(yōu)化年度降本增效項目,重點指標(biāo)實施“天天讀”、周分析,運行經(jīng)濟煉鋼模式,工序加工成本不斷降低;組織開展“百煉成鋼好漢榜”勞動競賽,持續(xù)保持高效率生產(chǎn)。10月轉(zhuǎn)爐工序能耗-30.24kgce/t,連續(xù)7個月達到行業(yè)標(biāo)桿水平;深入開展基礎(chǔ)管理大討論、大整治,扎實推進“事故三減半”工作,全月設(shè)備故障影響生產(chǎn)時間為零。
煉鋼廠兌鐵水
特軋廠以“極致、高效、低成本”模式組織生產(chǎn),狠抓細節(jié)管控。板材工序兩次刷新班產(chǎn)紀(jì)錄,全月工序能耗21.484kgce/t,繼續(xù)保持行業(yè)第一;棒三線改造后經(jīng)過階段性的能力提升,月度煤氣單耗0.44GJ/t,創(chuàng)歷史新低;高三線成功試制Φ21規(guī)格和Φ22規(guī)格大盤卷,進一步滿足客戶需求。在物流部等部門配合下,10月份七條軋材產(chǎn)線綜合熱裝率首次突破70%目標(biāo),裝爐平均溫度創(chuàng)歷史新高。
特軋廠高三線生產(chǎn)
能環(huán)部全體員工全力以赴、主動擔(dān)當(dāng)、勇于奉獻,認真落實各項工作措施,確保了生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行;進一步優(yōu)化發(fā)電生產(chǎn)模式,合理調(diào)配煤氣資源,提高煤氣利用效率,按照“效率優(yōu)先”原則優(yōu)先分配煤氣到高效率機組使用,確保新一電站高效發(fā)電機組處于最高效率工況運行,提高煤氣發(fā)電量,10月煤氣發(fā)電達到2.27億kWh,自發(fā)電量占比88.23%,均創(chuàng)歷史新高。
能環(huán)部發(fā)電生產(chǎn)
物流部組織開展了鐵包周轉(zhuǎn)率提升專項攻關(guān),按高鐵運作時刻表的模式,實施鐵水運輸時間管控,嚴(yán)格控制在線包數(shù)量,優(yōu)化鐵水運輸配包組織模式,嚴(yán)格控制高爐爐下空包時長,加強鐵包在鋼廠停時管控。鐵包周轉(zhuǎn)率達4.61次/包·日,創(chuàng)歷史新高。鐵路局車降停時也取得好成績,10月25日白班局車停時創(chuàng)下班局車停時最優(yōu)紀(jì)錄。
物流部鐵包周轉(zhuǎn)率創(chuàng)歷史新高