12月9日，中國東航在上海虹橋機場接收全球交付的首架C919飛機，是我國航空工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展又一重要里程碑。國產(chǎn)大飛機從立項到交付，在“一路伴飛”的心路歷程，中冶寶鋼全天候為大飛機發(fā)動機研制的設備系統(tǒng)保駕護航，以實際行動助力寄托著無數(shù)華夏兒女期盼、凝結(jié)著幾代航空人心血的C919成功翱翔藍天，中華民族的“大飛機夢”勝利實現(xiàn)。

　　眾所周知，航空發(fā)動機是飛機的“心臟”，被譽為現(xiàn)代工業(yè)“皇冠上的明珠”，是人類有史以來最復雜、最精密的工業(yè)產(chǎn)品之一。中國航發(fā)承擔了商用航空發(fā)動機的關(guān)鍵部件制造，整機、零部件、系統(tǒng)試驗測試等任務。中冶寶鋼作為世界500強央企中國五礦中冶集團旗下專業(yè)從事鋼鐵冶金運營服務的骨干子公司，憑借良好的品牌形象和鋼鐵行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀口碑，自2020年10月起，先后承擔中國航發(fā)上海商用航空發(fā)動機制造有限責任公司臨港基地空壓機組、循環(huán)水系統(tǒng)、航空煤油站等動力設備及變配電設備等維保業(yè)務。航空發(fā)動機在研發(fā)過程中要對零部件、附件和整機進行反復的不間斷測試，確保技術(shù)性能、可靠性和耐久性符合要求，因此對合作維保人員的選擇要求極為嚴格，一旦因設備維保不到位造成測試中斷，將會帶來嚴重后果和不良影響。壓力空前，使命在肩，中冶寶鋼第五分公司迎難而上，一次又一次不辱使命，圓滿完成各項維保任務。

　　首戰(zhàn)告捷，展現(xiàn)優(yōu)良作風。2021年1月，上海遭遇了幾十年不遇的寒潮低溫，臨港基地水管廊供水系統(tǒng)近800米長雙排管路190組法蘭漏水，嚴重影響管路水壓和相關(guān)設備調(diào)試。中冶寶鋼設備維保團隊在充分做好機具、安措及技術(shù)準備下，兵分三路，克服夜間寒潮低溫，晝夜加班連續(xù)作業(yè)，第二天下午3點完成了全部190組管道法蘭墊片檢查和法蘭聯(lián)結(jié)螺栓緊固，確保了相關(guān)設備調(diào)試順利進行。這是承接臨港基地僅業(yè)務三個月以來，順利完成的第一次“大考”，中冶寶鋼員工充分展示了“認真負責、嚴謹細致、雷厲風行、令行禁止”的工作作風。

　　黨建引領(lǐng)，彰顯責任擔當。承擔臨港基地的設備維保任務，責任重大、使命光榮，中冶寶鋼專門成立“黨員突擊隊”，由政治過硬、業(yè)務精湛的黨員和經(jīng)驗豐富、責任心強的骨干員工組成。兩年以來，中冶寶鋼“黨員突擊隊”設備維保團隊始終以高度的責任心、規(guī)范的現(xiàn)場管理、過硬的技術(shù)面對每次檢修任務。其中，提前3天完成航空煤油臥式儲油罐清洗任務、克服高溫完成6004變電總站22萬伏電網(wǎng)突發(fā)跳電故障、國慶期間完成2007循環(huán)水入口伸縮節(jié)檢修、高質(zhì)量完成6003水循環(huán)系統(tǒng)年度維護保養(yǎng)、發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢完成6002抽氣站房阿特拉斯空氣壓縮機組大修...，一系列設備維保任務，保障了臨港基地設備正常運行，為國產(chǎn)大飛機發(fā)動機研制作出了中冶寶鋼貢獻。

　　優(yōu)質(zhì)服務，贏得高度贊譽。2021年12月，中冶寶鋼受邀參加中國航發(fā)上海商發(fā)臨港基地年度總結(jié)表彰會，會上對中冶寶鋼一年來高質(zhì)量完成承接的各項業(yè)務給予充分肯定，并授予維保團隊負責人“先進個人”榮譽稱號。一個月前，中國航發(fā)上海商發(fā)特別贈送寫有“砥礪奮進、展央企風采，繼往開來、鑄行業(yè)楷?！钡腻\旗和一封熱情洋溢的表揚信，對中冶寶鋼設備維保團隊一流技術(shù)、先進管理和優(yōu)質(zhì)服務給予高度贊揚和褒獎。

　　新時代新征程上，中冶寶鋼正以穩(wěn)健的步伐朝著打造“國內(nèi)第一、國際一流”冶金運營服務“國家隊”的愿景目標闊步前進，也將繼續(xù)堅持“讓業(yè)主滿意、業(yè)主無小事、業(yè)主的事就是我們自己的事”的服務理念，充分發(fā)揮自身技術(shù)和管理優(yōu)勢，為中國航發(fā)上海商發(fā)臨港基地提供優(yōu)質(zhì)設備維保服務，以實際行動為我國加快邁向航空強國貢獻中冶寶鋼力量。

　　12月9日，由我國自主研制的C919大型客機完成全部適航審定工作并順利交付中國東方航空，同時完成了從浦東到虹橋的試飛。這標志著我國已完全具備自主研制世界一流大型客機的能力，是我國大飛機事業(yè)發(fā)展的重要里程碑。由中冶寶鋼“中冶鑄?！逼煜律a(chǎn)的K403滑軌等溫鍛模具，為國產(chǎn)大飛機成功研發(fā)立下汗馬功勞。

　　近年來，我國的裝備制造能力逐步增強。隨著核心技術(shù)突破，關(guān)鍵零部件依賴進口的局面將被徹底改變，國產(chǎn)化已經(jīng)成為國內(nèi)富國強國的根本保障。為了確保飛機平穩(wěn)滑行，飛機的機身襟翼滑軌需要滿足極高的強度剛度和耐腐蝕性，而由于國內(nèi)以往鍛造技術(shù)和能力的限制，普遍都是采用焊接將小鍛件進行組合。這不利于飛機的輕型化，強度性能亦得不到保證。而且過程工序多、協(xié)調(diào)的專業(yè)多，使整個滑軌的鍛件加工周期延長，且無法量化生產(chǎn)。

　　中冶寶鋼作為中國五礦旗下唯一一家以鋼鐵冶金運營服務為主業(yè)的骨干子企業(yè)，積極主動響應戰(zhàn)略合作伙伴寶武特冶國家使命類產(chǎn)品“保供攻堅”專項工作要求，2018年起承擔了大飛機滑軌鍛件等溫鍛模具項目研發(fā)任務。箭在弦上，刻不容緩，迅速成立了等溫鍛模具專業(yè)攻關(guān)團隊。由于模具需在真空感應爐內(nèi)澆注，受條件限制，造型和澆注在不同的區(qū)域，必須經(jīng)過車輛運輸。加上合金的熱導率差、線收縮率大，造成熱裂傾向大。因此所選用的砂型必須兼顧澆注前強度高和澆注后退讓性好這兩個特點。通過對各類鑄造用型砂的性能分析和實驗，最后確定使用樹脂砂。

　　飛機要求的模架不僅尺寸大、壁厚，而且模具的結(jié)構(gòu)也不利于冒口的放置，其中耐熱座形狀復雜，有很多頂出孔需鑄造出來，造成補縮困難，要滿足模具質(zhì)量困難很大。公司技術(shù)攻關(guān)團隊通過增大冒口上部尺寸和減小與鑄件接觸面的投影面積，在保證金屬液補縮的同時，縮小了冒口與鑄件接觸面的熱節(jié)，增強補縮效果，并研制出了新型頸縮式冒口。

　　大飛機滑軌模具，由品類繁多，形狀各異的模塊組成。其中最大模具直徑達到1.24m。其中的預、終鍛模本身結(jié)構(gòu)呈不均勻狀態(tài)。批量生產(chǎn)的部分鑄件都存在諸多鑄造缺陷。中冶寶鋼技術(shù)攻關(guān)團隊通過提高結(jié)構(gòu)最薄弱處強度、改善退讓性，并加強砂芯的排氣、減少冒口熱收縮應力、避免冷卻過快產(chǎn)生大應力等工藝措施。通過實踐，使鑄型的鑄造成功率由65%提高到了86%，并合理減少了鑄造缺陷，配合寶武特冶完成了核心材料的預、終鍛制造任務，為國產(chǎn)大飛機順利通過嚴苛的適航認證考核作出了積極地貢獻。

　　中冶寶鋼不忘初心，堅持用心鑄造，勇當品質(zhì)楷模。通過優(yōu)化核心技術(shù)，對K403高溫合金鑄造及機械加工方面的研發(fā)、試制及推廣應用，在順利完成飛機滑軌鈦合金鍛件制造的同時，該項技術(shù)填補了國內(nèi)空白，等溫鍛造技術(shù)達到了國際先進水平，極大地促進了航空飛機機身襟翼、副翼、前翼及擾流板的研制生產(chǎn)，有效地解決了部分核心部件長期依賴進口的被動局面，為國產(chǎn)大飛機順利適航立下汗馬功勞。

　　從浦東到虹橋，短短五十公里，卻是最長的期待。從1970年運—10研制到今天，已經(jīng)走過了半個世紀，當最短的旅程遇上最長的期待，見證的是中國大飛機翱翔藍天的夢想，留下的是幾代大飛機人執(zhí)著不懈的足跡。中冶寶鋼“中冶鑄?！痹谇уN百煉中，迎難而上，不斷成長。征途漫漫，任重道遠，以不畏浮云遮望眼的定力，越是艱險越向前的斗志，千磨萬擊還堅勁的韌性，中冶人，在路上，“中冶鑄?！逼放茖殡S著C919大飛機翱翔藍天，馳騁風云，破繭成蝶?。ǘ涡?張敏華 須志剛 陳洪濤）