螺紋鋼棒材產(chǎn)品一般都采用定尺交貨，但在實(shí)際生產(chǎn)中，常常產(chǎn)生非定尺棒材，即使在連鑄區(qū)域采用定重切割，也受限于切割精度以及連鑄流口磨損等因素，不能消除非定尺的存在，導(dǎo)致需要在收集區(qū)設(shè)置專門的工作崗位進(jìn)行挑揀非定尺工作。同時(shí)，收集區(qū)的自動(dòng)投入難以穩(wěn)定運(yùn)行。這個(gè)難題降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　中冶京誠高速棒線材智能化團(tuán)隊(duì)，通過開發(fā)車間級(jí)智能化應(yīng)用平臺(tái)，以邊緣數(shù)據(jù)中心為依托，通過智能化系統(tǒng)，精確預(yù)測(cè)軋制長(zhǎng)度，同時(shí)結(jié)合倍尺飛剪優(yōu)化剪切功能和飛剪切尾功能，在保證成材率的前提下，在武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵集團(tuán)有限公司雙高棒智能化項(xiàng)目上國內(nèi)首創(chuàng)實(shí)現(xiàn)了棒材全倍尺上冷床的穩(wěn)定生產(chǎn)，大幅提升了棒材生產(chǎn)效率及成材率，獲得了業(yè)主的一致好評(píng)。

　　棒材全倍尺生產(chǎn)技術(shù)，根除了棒材生產(chǎn)線收集依賴人工挑揀非定尺的頑疾，解決了在冷剪處非定尺棒材無法自動(dòng)掉落到廢料槽的難題，實(shí)現(xiàn)了收集區(qū)穩(wěn)定的全自動(dòng)化生產(chǎn)，為棒材收集區(qū)實(shí)現(xiàn)少人化乃至無人化奠定了基礎(chǔ)。

武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵集團(tuán)有限公司雙高棒冷床

武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵集團(tuán)有限公司雙高棒收集區(qū)

　　全倍尺生產(chǎn)控制技術(shù)的成功應(yīng)用是中冶京誠棒線材智能車間技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，取得的又一次突破。近年來，中冶京誠開發(fā)了棒線材智能車間整體解決方案，創(chuàng)建了面向棒線材全產(chǎn)線的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型庫，構(gòu)建了高實(shí)時(shí)、高可用的邊緣數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)了面向車間的智能化應(yīng)用平臺(tái)，并以此平臺(tái)為依托，在先進(jìn)成熟的自動(dòng)化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，應(yīng)用機(jī)器視覺、數(shù)據(jù)分析、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)面向生產(chǎn)、操作、控制等全方位的智能應(yīng)用。各類智能應(yīng)用以產(chǎn)線關(guān)注的核心問題為落腳點(diǎn)，通過可視化的手段，趨勢(shì)性、因果性的分析，預(yù)測(cè)性的判斷，使生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)深入了解產(chǎn)線狀態(tài)。通過機(jī)理模型與數(shù)據(jù)分析模型相融合，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化和定性定量決策，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的提質(zhì)增效，取得了可喜的成績(jī)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦智賦能。