近日，包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼成功連澆17 爐，創(chuàng)造了這一鋼種連澆爐數(shù)新紀(jì)錄，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
包鋼股份稀土鋼板材廠原有的產(chǎn)品大綱中未包含取向硅鋼，為全面釋放取向硅鋼的冶煉產(chǎn)能，從年初開始，包鋼股份稀土鋼板材廠對取向硅鋼的生產(chǎn)研發(fā)展開專項(xiàng)攻關(guān)。技術(shù)人員通過自主創(chuàng)新，研發(fā)出此類產(chǎn)品的工藝參數(shù)，最初的冶煉拉速僅為每分鐘0.80米，連澆爐數(shù)為14爐。
在提高冶煉拉速方面，包鋼股份稀土鋼板材廠逐步穩(wěn)定澆鑄條件，控制中包過熱度，為提高拉速做足保障工作；不斷完善冷制度，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少鑄坯角裂、縱裂、凹陷等表面缺陷。在提高連澆爐數(shù)方面，包鋼股份稀土鋼板材廠有效利用澆次間隔調(diào)整設(shè)備精度，及時(shí)測量調(diào)整結(jié)晶器對中情況，檢查結(jié)晶器熱電偶狀態(tài)，避免在生產(chǎn)過程中因出現(xiàn)較大的液位波動(dòng)和粘結(jié)報(bào)警等原因而造成非計(jì)劃停澆。鑄機(jī)崗位人員合理優(yōu)化浸入式水口插入深度和每道渣線的使用時(shí)間，保證中包烘烤時(shí)間達(dá)到合理的中包烘烤溫度，確保中包使用壽命更長久，能夠支撐更高的連澆爐數(shù)。
通過攻關(guān)，包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼冶煉拉速由每分鐘0.80米提高到每分鐘1.0米，連澆爐數(shù)由14爐提高到17爐，較大地提升了取向硅鋼產(chǎn)能，減少每月取向硅鋼排產(chǎn)次數(shù)和澆次間隔時(shí)間，創(chuàng)造了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為“重振雄風(fēng)，做強(qiáng)包鋼，齊心協(xié)力作有尊嚴(yán)受尊敬的企業(yè)”貢獻(xiàn)力量。
