中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 通訊員 朱峰 報道
今天，人們踏入永卓控股有限公司（下稱永卓控股）時，不僅對這家村辦企業(yè)的迅猛發(fā)展和龐大規(guī)模感到驚嘆，更對其在綠色發(fā)展上的付出印象深刻。
“永卓控股積極踐行‘綠水青山就是金山銀山’的發(fā)展理念，全力守護(hù)這條企業(yè)發(fā)展的‘生命線’，加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的生產(chǎn)方式，在綠色發(fā)展的道路上跑在前列?！比涨埃雷靠毓煽偛脜且銓Α吨袊苯饒蟆酚浾哌@樣說道。
精心呵護(hù)綠色環(huán)境
在永卓控股旗下永鋼集團(tuán)水處理車間集控中心，墻上大屏實時更新著污水處理進(jìn)度、設(shè)備運行數(shù)據(jù)及現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)控。
不滿足于達(dá)到國標(biāo)，零排放才是永卓控股標(biāo)準(zhǔn)。在凈水池水面上，漂浮著許多瓶蓋大小的塑料圓盒。原來，這些小盒里裝的是去除污水里氮磷元素的處理劑。經(jīng)過這道工序，水質(zhì)就達(dá)到了外排的標(biāo)準(zhǔn)。但是，永鋼集團(tuán)沒有一排了之，而是研發(fā)引入更先進(jìn)的技術(shù)，對水進(jìn)行深度過濾，再運回車間用于生產(chǎn)，實現(xiàn)零外排。
目前，永鋼集團(tuán)擁有2座高效運作的污水處理廠，每天能讓4萬噸污水得到凈化重新回到鋼廠，相當(dāng)于20個標(biāo)準(zhǔn)游泳池的容量。
污水凈化重生，是這家企業(yè)多年來向綠而行的最好證明。依托永聯(lián)村發(fā)展壯大的永卓控股，始終將生態(tài)保護(hù)放在首位，堅定不移地推進(jìn)綠色發(fā)展。
“鋼鐵是永卓控股發(fā)展的主業(yè)，也是綠色發(fā)展的主陣地，改善鋼廠外觀環(huán)境是企業(yè)綠色低碳發(fā)展道路上的第一步。”吳毅介紹。
河道變濕地，車間變花園，廠區(qū)變景區(qū)。以此為目標(biāo)，永鋼集團(tuán)專門成立綠化工作委員會，不遺余力地尋縫插綠、見空補綠、拆障種綠，廠區(qū)景觀面貌煥然一新。如今，永鋼集團(tuán)廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)37.7%，綠化總面積達(dá)161.45萬平方米。
金秋時節(jié)走進(jìn)永鋼集團(tuán)，所見處處皆景。香樟樹、灌木叢猶如一條玉帶，環(huán)繞車間廠房四周，引來翩躚的鳥兒，讓人仿佛置身一座大花園中。走出廠區(qū)，綠樹成蔭，河道整潔，形成“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有景”的亮麗景色。
“永卓控股心中的綠色發(fā)展，不單是水清岸綠的景象，更是把生態(tài)保護(hù)理念融入內(nèi)在肌理，將減排工作做到實處?！眳且憬榻B。
投資7億元實施的450平方米2號燒結(jié)技改工程，應(yīng)用國內(nèi)第一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫顆粒物、脫重金屬“五脫”；投資4億多元，在原料堆場5塊區(qū)域建設(shè)27.18萬平方米的密閉大棚，徹底解決了取料過程中產(chǎn)生的揚塵問題，降低作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲；在蘇州地區(qū)率先投用20 輛電動重卡，減少約3020噸二氧化碳排放，等同于1087輛家用汽車的排放量……
迄今為止，永鋼集團(tuán)投入超100億元，從水、氣、聲、渣等方面進(jìn)行綜合治理，確保各類污染物排放均達(dá)到地區(qū)和鋼鐵行業(yè)最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2022年，永鋼集團(tuán)成為江蘇省第一家完成全流程超低排放改造及公示的鋼鐵企業(yè)。
對于綠色發(fā)展，永卓控股舍得投入，更可貴的是能做到常態(tài)化監(jiān)管。在永鋼集團(tuán)設(shè)備環(huán)保部，環(huán)保主任工程師趙健東登錄超低排放管控治一體化平臺，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、治理、監(jiān)測設(shè)備運行情況，以及排放源點位、運輸路線等信息清楚地羅列在眼前。
“這相當(dāng)于給整個廠區(qū)都安上‘眼睛’。”說話間，趙健東點開永發(fā)東路燒結(jié)分廠的大氣監(jiān)控設(shè)備，區(qū)域內(nèi)PM2.5、一氧化碳、二氧化硫等參數(shù)一應(yīng)俱全，不同時段的數(shù)值還繪成一張折線圖，更加直觀地展現(xiàn)著排放情況。
盡心建構(gòu)綠色生產(chǎn)
永鋼集團(tuán)煉鐵廠1號高爐鼓風(fēng)機(jī)房里，兩個比人還高的橢圓“鐵球”橫在正中央。上前細(xì)看，外部的銘牌上寫著“鼓風(fēng)機(jī)”“透平機(jī)”的字樣。
“這倆大家伙，就像后驅(qū)汽車的前后車輪?！敝圃觳磕茉醇夹g(shù)主任工程師周艷打了個比方，生產(chǎn)過程中的蒸汽、燃?xì)庥嗔繂印昂筝啞蓖钙綑C(jī)，從而推著“前輪”鼓風(fēng)機(jī)運行，起到節(jié)能的作用。測算下來，高爐每煉1噸鐵就能省下近40千瓦時的電量。
隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，永卓控股對綠色發(fā)展發(fā)起更高追求：減少能源消耗，實現(xiàn)降本增效。
走進(jìn)永鋼集團(tuán)棒材一分廠車間，只見加熱爐內(nèi)部的監(jiān)控畫面中，無數(shù)個形似筆筒的圓形鐵柱整齊地“貼”滿了爐頂，依稀還能看見烈火灼燒下深褐色的痕跡。
這些圓筒名為“黑體”元件，吸收煤氣燃燒的熱能后，能再反射到爐內(nèi)的鋼坯上，不僅有效減少煤氣消耗，提高加熱爐熱效率，還能減少二氧化碳排放。機(jī)械設(shè)備主任工程師周志軍介紹，經(jīng)過改造的加熱爐，煤氣節(jié)約率超8%，生產(chǎn)效率提升5%以上，每年可節(jié)約煤氣1.7億立方米。
設(shè)備改造升級、技術(shù)創(chuàng)新迭代，讓節(jié)能減排工作取得顯著成效。如何使生產(chǎn)方式更加綠色高效？永卓控股一直在探索。
當(dāng)前，數(shù)字技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給永卓控股提供了思路：運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，建構(gòu)起自動化、智能化的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)效率更高、耗能更少、質(zhì)量更優(yōu)。
來到永鋼集團(tuán)優(yōu)鋼二軋廠集控中心，可以看到產(chǎn)線自動化運行的監(jiān)控畫面，顯示著標(biāo)注加熱爐內(nèi)部溫度的柱狀圖：從預(yù)熱段636攝氏度到最高1249攝氏度分為若干區(qū)段。
此前，加熱爐只能以統(tǒng)一溫度加熱，如今借助數(shù)字平臺，不僅可控制整體溫度，還能按照需求進(jìn)行“智能”分區(qū)控溫，由此降低8%到10%的能耗。值得一提的是，永卓控股還打造EMS（能源管理系統(tǒng)），給能源使用裝上“大腦”。在永鋼集團(tuán)能管中心，操作員在系統(tǒng)上接收到“球團(tuán)高爐煤氣溫度高于80攝氏度”的報警推送信息后，快速定位問題癥結(jié)，立即聯(lián)系到相關(guān)負(fù)責(zé)人組織排查。
系統(tǒng)基于企業(yè)過往水、電、煤氣等能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析后，設(shè)定一個標(biāo)準(zhǔn)值。如果生產(chǎn)線上能耗超出標(biāo)準(zhǔn)值，系統(tǒng)就會示警。這樣一來，哪里能源用多了、哪里能效降低了、哪里監(jiān)管數(shù)據(jù)異?！@些原本難以量化溯源的問題，在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)面前都是一本“明白賬”。
依據(jù)這些數(shù)據(jù)信息，永卓控股能精準(zhǔn)實施區(qū)域電耗、設(shè)備能效、錯峰用能管控，制訂裝備能效水平最佳、系統(tǒng)能耗損失最低、能源利用率最優(yōu)的方案。
綠色的生產(chǎn)模式，也造就了高強高韌、耐蝕耐磨、長壽命的綠色低碳產(chǎn)品，贏得市場的廣泛認(rèn)可。永鋼集團(tuán)自主研發(fā)的耐氯離子腐蝕鋼筋，比一般鋼筋耐腐蝕性能高2倍、使用周期長1倍，應(yīng)用于沿海海岸工程。
至今，永鋼集團(tuán)已累計開發(fā)18個鋼種系列超130個新產(chǎn)品。其中，預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼熱軋盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等3款產(chǎn)品被認(rèn)定為國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。
構(gòu)建綠色生產(chǎn)使得企業(yè)廣受贊譽。永鋼集團(tuán)先后獲得了“推動綠色發(fā)展示范基地”“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”等榮譽。2023年，永卓控股鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳全鏈賦能鄉(xiāng)村振興項目榮獲“中國工業(yè)大獎”。
潛心發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)
走進(jìn)永鋼集團(tuán)冶金塵泥加工車間，看著 “黑色泥漿”流入烘干機(jī)、配料倉進(jìn)行處理，最終變成一個個金屬小球的監(jiān)控畫面，工藝主任工程師周天明很是感慨：“這些泥都是鋼鐵冶煉時產(chǎn)生的廢料，沒想到現(xiàn)在又變成了生產(chǎn)原料?！?/span>
依托冶金塵泥資源化處理項目，永鋼集團(tuán)對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵鋅塵泥進(jìn)行處理，消除氯離子、堿金屬等有害物，回收鐵、鋅等資源，用作電爐煉鋼原料和轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑。
面對新的發(fā)展形勢，永卓控股在挑戰(zhàn)中把握機(jī)遇，堅持發(fā)展與保護(hù)深度融合、協(xié)同并進(jìn)，加快完成轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化。而“雙碳”目標(biāo)的提出，更堅定了羅永卓控股走綠色發(fā)展道路的決心。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)無疑是推動綠色轉(zhuǎn)型的重要突破口。“早在發(fā)展初期，永卓控股就嘗試回收高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣用作燃料或者發(fā)電。依托過往探索實踐帶來的豐富經(jīng)驗和堅實基礎(chǔ)，永卓控股在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展上愈發(fā)得心應(yīng)手?！眳且阏f。
2018年，永卓控股創(chuàng)新打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，打造建筑垃圾及裝潢垃圾綜合利用項目、鋼渣資源化利用項目等一大批環(huán)保項目，被國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部認(rèn)定為全國首批50個大宗固體廢棄物綜合利用基地之一。
在這座375畝的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園里，鋼渣也是“寶貝”。今年，南豐鎮(zhèn)建農(nóng)村的休閑公園新建了議事廳、休閑廊架、垃圾分類房等設(shè)施。這些建筑的生產(chǎn)原料并非水泥，而是鋼渣。
永鋼集團(tuán)引進(jìn)了鋼渣3D打印生產(chǎn)線，將原本百無一用的鋼渣，經(jīng)過熱燜、篩選、精磨等多重工藝處理，變?yōu)?D打印所需的特殊“油墨”，打造出硬度不低于傳統(tǒng)混凝土的成品。
“循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的發(fā)展，不僅保護(hù)環(huán)境，還給永卓控股帶來經(jīng)濟(jì)收益，激勵著企業(yè)將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的步子邁得更大一些。”吳毅認(rèn)為。
在永卓控股旗下江蘇金城永聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰菊箯d，若干只玻璃瓶里裝著大小不同的碎石塊、磚屑，另一邊則放置著一塊塊常見的路面磚塊。
很難想到，這些磚塊都是由建筑垃圾制成的。2021年，金城永聯(lián)建筑垃圾資源化綜合利用項目投產(chǎn)運營，通過對磚瓦、混凝土塊等建筑垃圾進(jìn)行除雜、破碎、篩分、加料、攪拌等環(huán)節(jié)的處理后，生成再生磚、干混砂漿等建筑材料，實現(xiàn)循環(huán)利用。
自成立以來，金城永聯(lián)已累計接收各類建筑垃圾140萬噸，實現(xiàn)資源化利用再生干混砂漿27萬噸、再生無機(jī)混合料15萬噸、再生砌塊磚40萬平方米。
40年櫛風(fēng)沐雨，永卓控股始終堅守著生態(tài)保護(hù)的初心不懈前行，大手筆繪就高質(zhì)量發(fā)展的底色。正是這從未褪色的“綠”，賦予其40年經(jīng)久不衰的發(fā)展活力。沿著這條綠色發(fā)展道路繼續(xù)前行，永卓控股必將寫就更加絢麗的發(fā)展詩篇。
