在2024年度中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學(xué)會冶金科學(xué)技術(shù)獎評審中，邢臺德龍與北京科技大學(xué)聯(lián)合申報的《熱連軋機高精度非對稱控制技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用》榮獲一等獎、《高品質(zhì)鋼連鑄凝固冷卻精益制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》榮獲二等獎，這也是邢臺德龍首次獲得該國家級科技獎項。
長期以來，邢臺德龍在集團和公司各級領(lǐng)導(dǎo)的前瞻性戰(zhàn)略部署下，高度重視科技創(chuàng)新工作，大力實施“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的戰(zhàn)略，重首發(fā)、謀首創(chuàng)，注重基礎(chǔ)研究、原始創(chuàng)新和核心技術(shù)突破?？萍甲粤⒆詮姷牡缆肥瞧D苦的，只有潛心鉆研，才能迸發(fā)出創(chuàng)新的火花，“厚積”方能“薄發(fā)”。邢臺德龍全體技術(shù)人員，不驕不躁，潛心鉆研，將理論研究和生產(chǎn)實踐進行深度融合，千錘百煉，形成一項又一項適用于生產(chǎn)的技術(shù)成果，最終形成了邢臺德龍渾厚的技術(shù)儲備，為公司近年來面對嚴(yán)峻的市場形勢提供了強大的技術(shù)支撐。
《熱連軋機高精度非對稱控制技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用》項目，從2019年開始研發(fā)，依托1250mm熱軋生產(chǎn)線，對工作輥輥型、支撐輥輥型、輥型配置方案、精軋機組竄輥策略以及燙輥等方面進行全面的研究。通過對精軋板形調(diào)控特性進行分析，對精軋下游機架耐磨修形工作輥輥型、熱軋下游多機架協(xié)同竄輥策略以及熱軋機架變接觸支撐輥輥型進行優(yōu)化，穩(wěn)定熱軋帶鋼板形質(zhì)量，同時逐步延長工作輥和支撐輥的服役周期。項目應(yīng)用后，板形凸度的命中率提高了35%，工作輥和支撐輥軋制公里數(shù)延長50%，節(jié)省換輥時間1小時，單日產(chǎn)量提升500噸。
《高品質(zhì)鋼連鑄凝固冷卻精益制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》項目，從2018年開始研發(fā) ，依托煉鋼連鑄生產(chǎn)線，針對連鑄坯典型缺陷，通過開展連鑄凝固工藝機理研究 ，運用數(shù)值模擬、物理模擬和工業(yè)試驗相結(jié)合的方法，系統(tǒng)全面的解析、優(yōu)化連鑄工藝過程影響高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的若干特征參數(shù)，明晰裂紋的形成及控制機理，進而實現(xiàn)連鑄冷卻過程精細控制，提高連鑄坯質(zhì)量。該項目應(yīng)用后，鑄坯角裂發(fā)生比例降低了9.5%，提高連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量。
未來，邢臺德龍將持續(xù)深入推進科技創(chuàng)新工作，自我加壓、細化管理，以事爭一流的態(tài)度，使各項創(chuàng)新工作不斷實現(xiàn)新的突破，不斷提升公司科技實力和創(chuàng)新能力，為公司綜合實力的提升提供助力。（侯紅霞 李敏）
