5月份以來,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠始終將提升軋制成材率作為降本增效的重要指標(biāo),通過加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)攻關(guān),加大從嚴(yán)管理力度,使高線、棒線4條生產(chǎn)線連破紀(jì)錄,日產(chǎn)頻創(chuàng)新高。5月26日凌晨,全月鋼材產(chǎn)量完成追趕超越目標(biāo)的106.37%,創(chuàng)歷史新高。不凡“戰(zhàn)績”的背后,是對工藝質(zhì)量的不斷探索創(chuàng)新。
加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)攻關(guān),讓產(chǎn)量提升如虎添翼。通過大力推進(jìn)切分軋制工藝引進(jìn),軋制Ф14mm規(guī)格等系列產(chǎn)品獲得成功,生產(chǎn)效率明顯提高,產(chǎn)品成材率呈現(xiàn)穩(wěn)步提升的良好態(tài)勢;通過主抓定尺率技術(shù)攻關(guān),1棒、2棒生產(chǎn)線定尺率均分別有了一定的提升。目前,軋鋼廠正在進(jìn)行高線、棒線165方坯軋制、Ф20mm三切分、Ф25mm兩切分技術(shù)攻關(guān),如果成功,對鋼材產(chǎn)量提升如虎添翼、錦上添花。
加大從嚴(yán)管理力度,深入推進(jìn)精細(xì)化管理。通過加強(qiáng)鋼材工藝質(zhì)量管理優(yōu)化,對高線中軋后分線跑槽,棒線粗中軋孔型料型,Ф16mm、Ф28mm、Ф32mm規(guī)格k1孔型進(jìn)行優(yōu)化提升負(fù)差指標(biāo),高線φ12mm盤螺規(guī)格成品架次軋槽加工參數(shù)優(yōu)化解決翹頭問題等方面強(qiáng)化精細(xì)管控,有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,加大設(shè)備管理和工藝監(jiān)督力度,切實(shí)防范設(shè)備和工藝事故,不斷提升設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率和工藝操作水平。全面推行生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)及工藝質(zhì)量等方面的責(zé)任制,確保產(chǎn)量、質(zhì)量同步提高。此外,軋鋼廠還通過開展“科技之春”知識(shí)競答賽、技術(shù)比武、小改小革等活動(dòng),聚全廠之力促進(jìn)產(chǎn)量不斷提高。