5月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠始終將提升軋制成材率作為降本增效的重要指標(biāo)，通過加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)攻關(guān)，加大從嚴(yán)管理力度，使高線、棒線4條生產(chǎn)線連破紀(jì)錄，日產(chǎn)頻創(chuàng)新高。5月26日凌晨，全月鋼材產(chǎn)量完成追趕超越目標(biāo)的106.37％，創(chuàng)歷史新高。不凡“戰(zhàn)績”的背后，是對工藝質(zhì)量的不斷探索創(chuàng)新。 

　　加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)攻關(guān)，讓產(chǎn)量提升如虎添翼。通過大力推進(jìn)切分軋制工藝引進(jìn)，軋制Ф14mm規(guī)格等系列產(chǎn)品獲得成功，生產(chǎn)效率明顯提高，產(chǎn)品成材率呈現(xiàn)穩(wěn)步提升的良好態(tài)勢；通過主抓定尺率技術(shù)攻關(guān)，1棒、2棒生產(chǎn)線定尺率均分別有了一定的提升。目前，軋鋼廠正在進(jìn)行高線、棒線165方坯軋制、Ф20mm三切分、Ф25mm兩切分技術(shù)攻關(guān)，如果成功，對鋼材產(chǎn)量提升如虎添翼、錦上添花。 

　　加大從嚴(yán)管理力度，深入推進(jìn)精細(xì)化管理。通過加強(qiáng)鋼材工藝質(zhì)量管理優(yōu)化，對高線中軋后分線跑槽，棒線粗中軋孔型料型，Ф16mm、Ф28mm、Ф32mm規(guī)格k1孔型進(jìn)行優(yōu)化提升負(fù)差指標(biāo)，高線φ12mm盤螺規(guī)格成品架次軋槽加工參數(shù)優(yōu)化解決翹頭問題等方面強(qiáng)化精細(xì)管控，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大設(shè)備管理和工藝監(jiān)督力度，切實(shí)防范設(shè)備和工藝事故，不斷提升設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率和工藝操作水平。全面推行生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)及工藝質(zhì)量等方面的責(zé)任制，確保產(chǎn)量、質(zhì)量同步提高。此外，軋鋼廠還通過開展“科技之春”知識(shí)競答賽、技術(shù)比武、小改小革等活動(dòng)，聚全廠之力促進(jìn)產(chǎn)量不斷提高。