爐料調(diào)整摳效益 

　　今年以來，科學(xué)優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)成為煉鐵廠降低原料成本的最大“亮點(diǎn)”，技術(shù)人員根據(jù)各類含鐵原料的市場價(jià)格、資源量以及有害元素含量動(dòng)態(tài)調(diào)整混勻料結(jié)構(gòu)。改變過去長期依賴進(jìn)口礦精粉等高價(jià)高品質(zhì)的配料模式，相應(yīng)提高性價(jià)比高的國內(nèi)礦配礦資源。緊盯主流礦與非主流礦價(jià)差變化，以工藝標(biāo)準(zhǔn)為底線、性價(jià)排序?yàn)橐罁?jù)、冶金性能為前提等，在保證有害元素綜合入爐負(fù)荷不超標(biāo)、不破壞高爐順行的基礎(chǔ)上，制定合理的配料方案。今年以來，主流和非主流進(jìn)口粉配比穩(wěn)定在10％左右，國內(nèi)精礦配比穩(wěn)定在15％左右。按照“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”的生產(chǎn)組織原則，圍繞高爐長期穩(wěn)定順行和年度產(chǎn)量目標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，追求“經(jīng)濟(jì)料”與“精料”的最佳配置。通過大膽創(chuàng)新實(shí)踐，摸索出適合公司兩座高爐高效、低成本的生產(chǎn)管控模式，既保證了高爐長期穩(wěn)定順行，又達(dá)到了持續(xù)降低生鐵成本的目的。 

　　優(yōu)化操作強(qiáng)手段 

　　根據(jù)爐料優(yōu)化方案，煉鐵廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)還深入生產(chǎn)現(xiàn)場，收集匯總調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)后高爐參數(shù)的變化情況，制訂高爐應(yīng)急預(yù)案，定期組織討論技術(shù)攻關(guān)情況，分析、整理、總結(jié)爐況異常的案例，并修訂完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程，指導(dǎo)2座高爐日常生產(chǎn)，努力實(shí)現(xiàn)安全、高效、低成本。 

　　2號(hào)高爐在完善自身操作中提升“免疫能力”，消除爐況對(duì)爐料結(jié)構(gòu)變化的不適應(yīng)。針對(duì)生礦配比提高后、高爐透氣性差、氣流不穩(wěn)定、爐料下降不均勻等問題，科學(xué)調(diào)整爐頂布料制度，嚴(yán)格控制布料圈數(shù)偏差，保證料面規(guī)則，煤氣流通暢。 

　　“爐料優(yōu)化后造成渣量大，爐溫不容易把握，我們通過強(qiáng)化工長操作，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，運(yùn)用爐溫趨勢(shì)管理，做到超前調(diào)劑，保持爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，最大限度保證了爐溫穩(wěn)定性。”2號(hào)高爐爐長介紹說。 

　　管理優(yōu)化結(jié)碩果 

　　在煉鐵系統(tǒng)管理過程中，煉鐵廠不僅著眼于對(duì)高爐的單一管理，還放眼于整個(gè)鐵前流程的系統(tǒng)化管理，確保各個(gè)工序、各個(gè)崗位全都圍繞高爐生產(chǎn)開展工作。在日常管理中，不斷強(qiáng)化系統(tǒng)管理模式，克服內(nèi)外因素，全力保障高爐穩(wěn)定。要求高爐管理人員不間斷跟蹤焦炭冷強(qiáng)度、熱強(qiáng)度的取樣、制樣和檢測過程，同時(shí)到料場監(jiān)督焦炭卸車、堆放情況、燒結(jié)礦性能測試、燒結(jié)杯等數(shù)據(jù)。要求爐長和生產(chǎn)技術(shù)人員每天到現(xiàn)場跟蹤燒結(jié)、球團(tuán)、焦炭、塊礦的質(zhì)量和數(shù)量，讓高爐生產(chǎn)做到提前預(yù)知、積極應(yīng)對(duì)。對(duì)內(nèi)本著上道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)的態(tài)度，進(jìn)行跟蹤檢查，調(diào)度室通過料管組、調(diào)度組對(duì)焦化、料場的監(jiān)督檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)溝通解決，逐步形成了對(duì)燒結(jié)、球團(tuán)、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)、高爐操作調(diào)整的聯(lián)動(dòng)性和及時(shí)性。為做到“粗糧凈吃”，將槽下篩分振篩管理納入考核體系，防止入爐料過大，給高爐爐況造成影響。同時(shí)，不定周期時(shí)間抽檢查篩分情況，保持篩眼篩料通暢確保凈料入爐，同時(shí)加強(qiáng)原燃料的上料流程管理和優(yōu)化，確保高爐倉平衡管理。 

　　設(shè)備提升創(chuàng)條件 

　　生產(chǎn)順行要建立在設(shè)備順行的基礎(chǔ)上。煉鐵廠將設(shè)備管理納入到系統(tǒng)化體系，各車間負(fù)責(zé)各自的設(shè)備管理，分片包干負(fù)責(zé)本區(qū)域的設(shè)備點(diǎn)檢巡檢及維護(hù)保養(yǎng)，科學(xué)制定輔助系統(tǒng)的檢修周期，建立各種備品備件壽命周期管理臺(tái)賬，杜絕“超前”更換、超期“服役”，以減少浪費(fèi)，降低設(shè)備事故率。今年以來，煉鐵廠兩座高爐定修周期延長，高爐設(shè)備故障停機(jī)率同比降低0.02％，為鐵前降本增效奠定了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。同時(shí)，在內(nèi)部出鐵管理上下硬功，一方面縮短兌罐時(shí)間；另一方面狠抓耐材產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，根據(jù)出鐵需要調(diào)整炮泥配比成分，保證高爐出凈渣鐵，減少慢風(fēng)憋風(fēng)現(xiàn)象，確保高爐出鐵時(shí)間、出鐵量和出鐵次數(shù)均勻，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。 

　　據(jù)悉，一季度，煉鐵廠2號(hào)高爐燃料同比降低15公斤/噸，煤比同比提升6公斤/噸。