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陜鋼漢鋼:煉鋼廠敢擔當 有作為 奮起直追 誓奪“雙過半”

2019-06-12 11:09:00     作者:姚國安 楊敏

  2019年,煉鋼廠以“過程管控保安全,穩(wěn)步提升保質(zhì)量”為宗旨,堅持“保安全、攻產(chǎn)量、提指標”,抓實做細安全管理工作、緊盯設(shè)備檢修質(zhì)量及進度、嚴把生產(chǎn)過程控制,通過全員不懈努力,截至5月份鋼坯產(chǎn)量完成計劃的103.85%;鐵水單耗創(chuàng)歷史新低,較歷史最好水平降低10kg/t;鋼坯一次檢驗合格率較2018年提高0.10%;鋼坯加工費較公司計劃降低2.74%;各項指標全部超計劃完成目標任務(wù)。

  設(shè)備升級,提升效率,為“雙過半”夯實基礎(chǔ)

  年初,煉鋼廠經(jīng)過歷時18天的多方協(xié)作奮戰(zhàn),1#連鑄機大修工作圓滿完成,連鑄機平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作業(yè)率較之前提高了22.85%,連續(xù)5天單系統(tǒng)生產(chǎn)日產(chǎn)突破記錄,為全年生產(chǎn)目標順利完成開了好頭。

  526日,煉鋼廠1#連鑄機165mm2方坯技改項目圓滿成功。提升了單位時間內(nèi)的鋼坯產(chǎn)量,截至目前,連鑄坯外觀質(zhì)量正常,無脫方、彎曲,性能穩(wěn)定,為沖刺年中“雙過半”夯實基礎(chǔ)。

  900噸混鐵爐大修正在進行時,為確保此次混鐵爐停爐大修的順利進行,煉鋼廠提前謀劃、精心準備、明確分工,截至目前,混鐵爐下部耐火磚及灌漿已完成,比計劃提前完成。大修完成、混鐵爐投運后,將為公司全年生產(chǎn)任務(wù)目標的完成發(fā)揮重要的作用。

  深挖潛力,節(jié)鐵增鋼,為“雙過半”保駕護

  煉鋼廠堅持以月產(chǎn)鋼坯任務(wù)為導(dǎo)向,調(diào)度大班做好生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),根據(jù)鐵水成份、溫度及時調(diào)整廢鋼配比,優(yōu)化、強化轉(zhuǎn)爐操作,確保轉(zhuǎn)爐冶煉周期<29min。為提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化生產(chǎn)組織,按計劃對設(shè)備進行定檢定修;利用連鑄快速換包快速更換套磚,減少停爐、停機時間;實施設(shè)備技術(shù)改造、提升設(shè)備運行速度,最大限度釋放產(chǎn)能。以“影響生產(chǎn)就是事故”為原則,嚴格執(zhí)行事故分析及整改措施不過夜,落實各層級職責,確保產(chǎn)量任務(wù)順利完成。

  轉(zhuǎn)爐車間從工藝、設(shè)備方面入手挖掘潛力,梳理生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率,提升轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能,多點開花,助力生產(chǎn),成效顯著。轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速提高,縮短冶煉周期,一個冶煉周期可以節(jié)省時間40秒左右,每班可以節(jié)省10分鐘,每天可以多冶煉140噸鋼水。鋼包車速度提高,減少運行時間,較之前每爐出鋼時間縮短了30秒左右,提高了生產(chǎn)效率,優(yōu)化了生產(chǎn)節(jié)奏。強化工藝制度,嚴控鋼水質(zhì)量,以“暴露問題,解決問題”為原則,嚴查工藝紀律,堅守質(zhì)量底線,保證鋼水合格率,確保產(chǎn)量任務(wù)圓滿完成。

  勇于創(chuàng)新,敢于突破,為“雙過半”開創(chuàng)降本新局面

  以對標項目為突破口,走出去,引進來,學習借鑒同行業(yè)同類型先進經(jīng)驗,堅持“點面兼顧”,做到科學對標;堅持“動靜互補”,做到實效對標;堅持“知行合一”,夯實對標責任,切實解決降本過程中的關(guān)鍵問題。

  運行日成本核算,每天對指標完成情況與分廠目標指標進行對比,對異常數(shù)據(jù)落實責任人,當日采取措施及時處置,確保異常數(shù)據(jù)處置不過夜。強化、細化各科室、車間成本預(yù)算工作,夯實各單位成本核算員職責,按月對各科室、車間成本核算、預(yù)算工作進行檢查、評比、考核,激發(fā)車間、班組成本自主降本的積極性。通過嚴格控制各單位耐材、能源、備件的消耗,并將成本控制分解到人,形成全員參與控制成本的成本管理模式,為實現(xiàn)各項指標“雙過半”提供有力保障。

編輯:實習生2

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