一、對標學習促發(fā)展 

　　為了實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展的總體目標，煉鋼廠主動出擊，以公司“抓好基層管理，夯實基礎(chǔ)管理，強化基本功能”的三基工作為契機，先后組織外出對標學習5次，通過調(diào)研、對比、分析、總結(jié)，提煉出由廠領(lǐng)導(dǎo)主抓的18個攻關(guān)項目。隨著攻關(guān)項目的落地、實施，冶煉節(jié)奏得到進一步提升，煉鋼廠產(chǎn)量、指標均有了新的突破，2019年5月、6月，連續(xù)兩月刷新鋼坯月產(chǎn)記錄，較原紀錄分別提升103.36％、105％，鐵水單耗連續(xù)兩月突破歷史最優(yōu)記錄。 

　　二、設(shè)備改造增效率 

　　為了進一步提升生產(chǎn)效率，系統(tǒng)檢修期間，煉鋼廠對連鑄二冷室進行大修維護，解決了霧化效果差的問題，使連鑄拉速提升至原來的120％。與此同時，對轉(zhuǎn)爐傾動速度及鋼包車速度進行改造，提升了冶煉節(jié)奏，減少了單爐冶煉時間；對中間包進行擴容升級，避免鋼坯夾渣等質(zhì)量問題。不僅如此，為減少提拉速對設(shè)備帶來的影響，煉鋼廠還對1#連鑄機進行165方坯改造，有效解決了設(shè)備長時間高負荷運行，降低了連鑄生產(chǎn)事故，提高了煉鋼廠小時噸鋼產(chǎn)量。 

　　三、工藝優(yōu)化降成本 

　　為加強工藝管理，實現(xiàn)工藝降本，煉鋼廠修訂了《煉鋼廠管理手冊》《煉鋼廠崗位操作規(guī)程》《煉鋼廠工藝質(zhì)量管理制度及考核辦法》等標準，極大地完善了質(zhì)量管理體系。與此同時，在2月份開始試驗推行棒線HRB400“微氮＋釩氮”和“微氮＋釩氮＋鈮”模式，3月份高線試驗并推行20MnSiNb成分方案，極大地降低了合金噸鋼成本。不僅如此，通過調(diào)整上水口材質(zhì)、優(yōu)化緩沖器材質(zhì)、監(jiān)護中間包機構(gòu)維護及包襯打結(jié)，使中間包壽命在原有基礎(chǔ)上提升了1小時，有效提高了生產(chǎn)效率。 

　　四、強化管理添效益 

　　2019年以來，煉鋼廠積極踐行“黨建引領(lǐng)，班子領(lǐng)航，干部走在前列”工作機制，持續(xù)推進自主管理，截止6月底，煉鋼廠共計申報自主管理項目208項，經(jīng)評審其中185項被采納，解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。同時，為提高基層管理人員的管理能力，落實“班組長第一責任人”的思路，煉鋼廠克服崗位缺員的現(xiàn)狀，組織66人次參加赴柞水班組長培訓，切實發(fā)揮好基層堡壘的作用，提高各層級工作效率。