一、對標學習促發(fā)展
為了實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展的總體目標,煉鋼廠主動出擊,以公司“抓好基層管理,夯實基礎(chǔ)管理,強化基本功能”的三基工作為契機,先后組織外出對標學習5次,通過調(diào)研、對比、分析、總結(jié),提煉出由廠領(lǐng)導(dǎo)主抓的18個攻關(guān)項目。隨著攻關(guān)項目的落地、實施,冶煉節(jié)奏得到進一步提升,煉鋼廠產(chǎn)量、指標均有了新的突破,2019年5月、6月,連續(xù)兩月刷新鋼坯月產(chǎn)記錄,較原紀錄分別提升103.36%、105%,鐵水單耗連續(xù)兩月突破歷史最優(yōu)記錄。
二、設(shè)備改造增效率
為了進一步提升生產(chǎn)效率,系統(tǒng)檢修期間,煉鋼廠對連鑄二冷室進行大修維護,解決了霧化效果差的問題,使連鑄拉速提升至原來的120%。與此同時,對轉(zhuǎn)爐傾動速度及鋼包車速度進行改造,提升了冶煉節(jié)奏,減少了單爐冶煉時間;對中間包進行擴容升級,避免鋼坯夾渣等質(zhì)量問題。不僅如此,為減少提拉速對設(shè)備帶來的影響,煉鋼廠還對1#連鑄機進行165方坯改造,有效解決了設(shè)備長時間高負荷運行,降低了連鑄生產(chǎn)事故,提高了煉鋼廠小時噸鋼產(chǎn)量。
三、工藝優(yōu)化降成本
為加強工藝管理,實現(xiàn)工藝降本,煉鋼廠修訂了《煉鋼廠管理手冊》《煉鋼廠崗位操作規(guī)程》《煉鋼廠工藝質(zhì)量管理制度及考核辦法》等標準,極大地完善了質(zhì)量管理體系。與此同時,在2月份開始試驗推行棒線HRB400“微氮+釩氮”和“微氮+釩氮+鈮”模式,3月份高線試驗并推行20MnSiNb成分方案,極大地降低了合金噸鋼成本。不僅如此,通過調(diào)整上水口材質(zhì)、優(yōu)化緩沖器材質(zhì)、監(jiān)護中間包機構(gòu)維護及包襯打結(jié),使中間包壽命在原有基礎(chǔ)上提升了1小時,有效提高了生產(chǎn)效率。
四、強化管理添效益
2019年以來,煉鋼廠積極踐行“黨建引領(lǐng),班子領(lǐng)航,干部走在前列”工作機制,持續(xù)推進自主管理,截止6月底,煉鋼廠共計申報自主管理項目208項,經(jīng)評審其中185項被采納,解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。同時,為提高基層管理人員的管理能力,落實“班組長第一責任人”的思路,煉鋼廠克服崗位缺員的現(xiàn)狀,組織66人次參加赴柞水班組長培訓,切實發(fā)揮好基層堡壘的作用,提高各層級工作效率。