燒結(jié)廠混1#、混2#帶原設(shè)計(jì)的輸送能力偏小，當(dāng)遇到配料倉下料波動(dòng)或散料管排料量較大時(shí)，易發(fā)生壓帶故障，造成生產(chǎn)中斷，同時(shí)受現(xiàn)場空間、環(huán)境的制約，處理故障時(shí)比較困難，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間長，給設(shè)備運(yùn)行造成較大的隱患。 

　　針對(duì)這一問題，燒結(jié)廠多次征集專業(yè)設(shè)備人員的意見，最終決定在不改變現(xiàn)有設(shè)備整體結(jié)構(gòu)情況下，通過改變皮帶機(jī)傳動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)，對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行提速擴(kuò)容。燒結(jié)廠對(duì)皮帶機(jī)改造后的電機(jī)功率、減速機(jī)速比、液力偶合器、聯(lián)軸器扭矩等自行進(jìn)行設(shè)計(jì)核算，并制作安裝減速機(jī)、電機(jī)、傳動(dòng)滾筒、電纜等，同時(shí)加大電機(jī)、減速機(jī)基座，使皮帶機(jī)的運(yùn)行速度提升了15左右，擴(kuò)容能力提升了20％。 

　　混1#、混2#皮帶提速改造成功解決了影響燒結(jié)廠大流量生產(chǎn)的瓶頸問題，取得了立竿見影的效果。燒結(jié)生產(chǎn)流量較之前提升了5％，在確保大流量生產(chǎn)的同時(shí)保證了皮帶機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，年創(chuàng)效可達(dá)60余萬元，為燒結(jié)廠提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ)。