找準(zhǔn)磨損要害,得出“節(jié)約最優(yōu)解”
450㎡燒結(jié)機(jī)尾除塵管道是輸送燒結(jié)除塵灰的大動(dòng)脈。該除塵管道采用8mm碳鋼板制作而成,除塵管道受除塵灰的連續(xù)沖刷,管道的彎頭部位頻繁出現(xiàn)破損,每次檢修必須高空進(jìn)行包覆補(bǔ)焊作業(yè),維修、清掃工作量大成為影響環(huán)境、生產(chǎn)的“頑疾”。
針對(duì)這一“頑疾”,該公司設(shè)備管理人員與班組技術(shù)人員共同“分析病因,對(duì)癥下藥”找出了磨損要害,即:除塵管道的內(nèi)壁受管道內(nèi)的除塵灰的連續(xù)沖刷,特別是在彎頭處的沖刷阻力最大,導(dǎo)致除塵管道彎頭頻繁破損。他們經(jīng)過(guò)反復(fù)的比對(duì)、論證大膽創(chuàng)新,另辟蹊徑巧妙的將陶瓷襯板應(yīng)用在除塵管道彎頭的內(nèi)壁,徹底消除了這一“頑疾”。改造后,不僅解決了消除塵管道破損頻繁、維修難的“頑疾”,而且改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,同時(shí)年可節(jié)約成本15萬(wàn)余元。
依靠永磁魔力,找到“降本最優(yōu)解”
265㎡燒結(jié)制粒機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,承擔(dān)著燒結(jié)工藝中混勻料的制粒、運(yùn)輸給料任務(wù)。由于制粒機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為“電機(jī)-聯(lián)軸器-減速機(jī)”的剛性傳統(tǒng)模式,設(shè)備在運(yùn)行期間存在電機(jī)、減速機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)啟動(dòng)電流大、設(shè)備更換、維修頻繁等現(xiàn)象,極不利于“厚料層燒結(jié)”降本增效工作深入開(kāi)展。對(duì)此,公司設(shè)備技術(shù)人員在查閱大量資料后,通過(guò)剛性、耦合、永磁連接的對(duì)比、分析及同行業(yè)了解、咨詢,成功引進(jìn)了永磁聯(lián)軸器對(duì)265㎡燒結(jié)制粒機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)施了技改。
技改后,將原有的剛性連接方式變?yōu)榇帕B接,利用聯(lián)軸器永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用,完成力或力矩?zé)o接觸傳遞,實(shí)現(xiàn)能量的“空中傳遞”,使減速機(jī)、電機(jī)的振動(dòng)值由4.5mm/s降低至2.3mm/s,成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)備平穩(wěn)順行。據(jù)了解,永磁聯(lián)軸器是利用永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用,通過(guò)調(diào)整氣隙間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞,只需冷裝、無(wú)需精準(zhǔn)校對(duì)就可實(shí)現(xiàn)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。這樣以來(lái),不僅縮短一半維修、維護(hù)時(shí)間,而且減少維修人員數(shù)量。經(jīng)估算,每年可節(jié)約維修成本和備件費(fèi)用20余萬(wàn)元。
改變退燒方式,獲得“長(zhǎng)壽最優(yōu)解”
450㎡燒結(jié)立式環(huán)保篩在燒結(jié)系統(tǒng)中承擔(dān)著成品燒結(jié)礦分級(jí)的作用?,F(xiàn)在使用的環(huán)保篩已經(jīng)服役4年多。篩子安裝時(shí),技術(shù)員高英杰參與了冷礦篩分機(jī)選型、安裝和試產(chǎn)全過(guò)程,對(duì)這臺(tái)“老伙計(jì)”感情深厚。由于長(zhǎng)期滿負(fù)荷生產(chǎn),冷礦篩激振器使用壽命短,讓高英杰格外傷神。篩子的激振器“小病”不斷,維修工多次更換軸承也沒(méi)能除去“病根”。對(duì)此,他與維修班組人員通過(guò)對(duì)設(shè)備解體和點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的研判分析,他們發(fā)現(xiàn)激振器振動(dòng)過(guò)程中浮灰被帶入設(shè)備本體,從而污染油脂,加之軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而出現(xiàn)缺油、高溫等癥狀,最終導(dǎo)致其壽命縮短。
經(jīng)過(guò)反復(fù)討論,他們通過(guò)改變退燒方式,即:利用焊管在激振器下方自制壓縮空氣吹掃管,并將吹掃端敲成扁狀形式,以增加吹掃面積。通過(guò)以上改進(jìn),篩子激振器壽命在原條件下延長(zhǎng)了3個(gè)月,既改善了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,還降低了油品、備件費(fèi)用,年可節(jié)約費(fèi)用4萬(wàn)余元。