降本增效是公司控制生產(chǎn)成本,降低消耗的一種重要措施,它是公司提高生產(chǎn)效率,杜絕成本浪費,促進公司發(fā)展的有效途徑。
為了進一步助力公司下半年降本增效、管理提升工作,陜鋼集團漢鋼公司設(shè)備管理中心三電車間高壓工段圍繞“技術(shù)改造、降本增效、節(jié)能降耗”的任務(wù)目標,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,從技術(shù)改造、計量管理、修舊利廢等方面出發(fā),扎實做好公司降本增效后備保障。
“創(chuàng)新”最實惠的降本增效
高壓工段管轄26座35kV及10kV高壓室,區(qū)域大、面積廣,高壓室日常由巡檢人員進行巡視點檢,不能實時掌控高壓室電氣設(shè)備運行情況。工段通過多方技術(shù)咨詢,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在26座高壓室安裝了視頻攝像頭,敷設(shè)視頻通訊光纖2000余米,建設(shè)鐵前35KV變電站及鋼軋35KV變電站兩個視頻中心,通過視頻畫面播放,實時監(jiān)控各高壓室電氣設(shè)備運行情況。同時增加視頻畫面存儲功能,能夠隨時回放、調(diào)播高壓設(shè)備運行畫面,通過高壓室視頻監(jiān)控改造,減輕了巡檢人員的勞動強度,提高巡檢效率,確保對電氣設(shè)備運行情況的無死角監(jiān)控。
“創(chuàng)效”最實際的降本增效
工段大力實施技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新工作開展,通過高線SVG無功補償裝置優(yōu)化升級改造,有效改善因電壓閃變后變頻器、整流設(shè)備模塊損壞及堆鋼現(xiàn)象而造成設(shè)備維護費用升高、生產(chǎn)中斷損失成本增大等問題。經(jīng)SVG升級改造后,系統(tǒng)電壓波動降低,諧波得到抑制,電壓閃變跌落消除,有效降低了線路損耗,改善了電壓質(zhì)量,充分發(fā)揮了供電設(shè)備的作用。不僅使生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定得到保障,還降低了設(shè)備維護費用,間接增加了公司經(jīng)濟效益,功率因數(shù)從0.90提升至0.99,系統(tǒng)功率因數(shù)提高后節(jié)約電能效益明顯。
“提升”最牢固的降本增效
工段持續(xù)加強電能管理工作,努力降低各項基礎(chǔ)消耗,全面排查公司范圍內(nèi)電力系統(tǒng)中變壓器負載情況,在保證供配電系統(tǒng)負荷穩(wěn)定的情況下,及時調(diào)整設(shè)備運行方式,將鋼軋35kV變電站三臺主變運行方式調(diào)整為兩用一備,提高主變運行效率,降低主變空載率;增加電力系統(tǒng)巡查考核力度,堅持定點定時巡檢,對查出的問題進行考核或限期整改,并對整改情況及時進行跟蹤驗證。同時,采取“避峰就谷、修舊利廢、降本節(jié)支”的方式,嚴格把控材料消耗關(guān),深挖降本增效潛力,夯實降本增效基礎(chǔ)。
工段在保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時,將降本增效工作貫穿到日常工作的每一個環(huán)節(jié),小至材料消耗、大到技術(shù)改造,本著“提質(zhì)增效、深度挖潛”的原則,提高設(shè)備效能,多舉措聯(lián)動,朝著節(jié)能降耗、降本增效的方向,集中工段的智慧并付諸行動,走出一條節(jié)約增效之路。