今年以來，為積極面對市場形勢、加速發(fā)展步伐，軋鋼廠全面開展降本增效、品規(guī)創(chuàng)效活動，強化設備管理，優(yōu)化工藝技術，精心組織生產(chǎn)，降本增效工作取得了新的突破。截至10月26日，軋鋼廠綜合加工費較2018年降低約15％，實現(xiàn)歷史性突破。 

　　進一步提高站位，著眼全局籌劃生產(chǎn)。 

　　軋鋼廠一方面壓緊壓實各級人員責任，通過對軋制工藝進行優(yōu)化改進，采用新工藝、新技術，開發(fā)并應用Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25螺紋鋼兩切分，不僅大幅提高了鋼材小時產(chǎn)量，還降低了生產(chǎn)成本。后續(xù)為進一步挖掘提質(zhì)增效潛能，軋鋼廠將繼續(xù)開發(fā)φ16螺紋鋼四切分及φ18螺紋鋼三切分。同時為促進成材率、合格率、定尺率等經(jīng)濟技術指標持續(xù)提升，大力開展專項攻關，降低生產(chǎn)成本；另一方面，在生產(chǎn)組織上謀求新思路，挖掘產(chǎn)線優(yōu)勢，在實施“避峰就谷”的同時，以擴大增效品種為手段，“避峰就谷”月創(chuàng)效2元/噸材；品種鋼YL82B成材率提升11.67％，且各項性能指標顯著提升，客戶使用反饋良好；棒材Q235開發(fā)，成品性能穩(wěn)定且成材率較之前提升約4％，進一步提升質(zhì)量效益。 

　　進一步細化指標，考核導向激活力 

　　軋鋼廠結(jié)合實際，制定降本增效項目22項，并直接掛靠分廠領導，形成從上到下一股勁提質(zhì)增效的良好風氣。各車間及科室按照工作屬性掛靠22項降本增效考核指標，充分發(fā)揮經(jīng)濟責任制考核機制的導向作用，根據(jù)產(chǎn)量、成本、指標完成情況對各科室、車間進行經(jīng)濟責任制考核打分，月度根據(jù)得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與干部晉升、榮譽掛鉤，進一步提升全員降本增效的積極性和主動性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍，促使全員全面投入提質(zhì)增效工作。 

　　進一步細化管理，夯實基礎促動力 

　　軋鋼廠成本消耗實行班統(tǒng)計、日通報、周分析、月總結(jié)、月考核模式，及時對成本異常情況做出有效反應、提出應對措施，保證實現(xiàn)對全生產(chǎn)流程的管理與掌控。分廠逐級建立崗位指標考核獎懲機制，不斷促進崗位履職清晰化、指標掛靠分級化，形成“人人頭上有指標、人人肩上有擔子”的濃厚執(zhí)行氛圍。此外，軋鋼廠還將科級干部掛靠指標與收入具體化、明晰化，并嚴格兌現(xiàn)，加大了領導干部帶頭拼產(chǎn)量、拼指標、拼成本的新動力。（曹喬軍）