該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織模型,結(jié)合每天的生產(chǎn)計劃,安排一臺轉(zhuǎn)爐、一臺鑄機(jī)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)鐵鋼平衡。原料工序采取脫硫工藝后移,將走電爐路徑的鋼種通過造渣進(jìn)行脫硫,使供鐵速度提高10%。采取一鍵式鐵水預(yù)報程序,改變以往電話溝通的方式,通過電腦屏幕可第一時間了解鐵水成分和溫度,使生產(chǎn)信息傳輸更加直觀,有利于科學(xué)進(jìn)行廢鋼匹配,保證鋼水質(zhì)量,提高產(chǎn)量。煉鋼工序開展老系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐大流量供氧、縮短冶煉周期攻關(guān),目前,供氧流量達(dá)到4.2萬立方米/小時,供氧時間小于13分鐘,提高了生產(chǎn)效率。連鑄工序開展鑄機(jī)提拉速攻關(guān),實(shí)現(xiàn)了鑄機(jī)產(chǎn)能的大幅度提高。
在品種鋼生產(chǎn)上,該廠提前召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會,確認(rèn)原材料、設(shè)備狀態(tài)、工藝條件是否滿足生產(chǎn)條件,并安排生產(chǎn)骨干和技術(shù)人員進(jìn)行全工序跟蹤,確保煉成率。同時,推行轉(zhuǎn)爐“一爐一斗”生產(chǎn)模式,通過直供廢鋼、多吃廢鋼降低鐵水消耗,提高產(chǎn)量。此外,該廠還要求上下工序互創(chuàng)條件、互為保障,確保生產(chǎn)順暢。
除各工序密切配合外,該廠還廣泛調(diào)動各科室力量,為生產(chǎn)提供保障。生產(chǎn)技術(shù)室加大對熱停的考核力度,加強(qiáng)對生產(chǎn)工藝操作的檢查與管控,減少由于生產(chǎn)操作帶來的熱?,F(xiàn)象發(fā)生。同時,加強(qiáng)對鋼水成分,生產(chǎn)節(jié)奏、設(shè)備維護(hù)、工藝操作的控制,減少返爐量。設(shè)備管理室優(yōu)化設(shè)備檢定修模型,減少設(shè)備的重復(fù)檢修和非計劃檢修,在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的基礎(chǔ)上壓縮檢修時間,保證設(shè)備狀態(tài)和精度,確保設(shè)備無故障運(yùn)行。
為廣泛調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性,該廠大力開展勞動競賽,獎優(yōu)罰劣,讓職工的收入與績效考核掛鉤,使職工的工作熱情高漲。尤其是進(jìn)入四季度以來,該廠嚴(yán)抓標(biāo)準(zhǔn)化操作,并制訂產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)嘉獎方案,實(shí)行嚴(yán)格的嘉獎措施,實(shí)現(xiàn)工序互保。嚴(yán)格鑄坯清理放行的檢測檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整設(shè)備狀態(tài),確保鑄坯質(zhì)量。10月份,非計劃率完成0.76%,優(yōu)質(zhì)高效地完成了本鋼集團(tuán)的考核指標(biāo)。
目前,該廠正在全方位調(diào)動各工序力量,奮力向全年生產(chǎn)目標(biāo)沖刺。