四季度以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠緊盯全年追趕超越目標任務，擂響噸鋼成本再降200元“戰(zhàn)鼓”，通過把穩(wěn)思想之舵，轉作風、鼓干勁；瞄準成本靶心，破瓶頸、解難題；盤活創(chuàng)新資源，深挖潛、提效益，攻堅克難，全員發(fā)力，全力沖刺“收官戰(zhàn)”。

　　把穩(wěn)思想之舵，轉作風，鼓干勁。該單位把噸鋼成本再降200元當作政治任務來完成，煉鋼廠黨委深入推行“黨建領航 班子引領 干部走在前列”工作機制，將成本管理作為領導班子月度工作匯報的重點內容進行研究部署，同時要求領導干部帶頭“抓作風、做表率、保落實”，帶頭做好形勢任務宣傳教育。通過嚴明工作紀律、推行一線工作法、管理人員值班、中夜班監(jiān)察行動、加強日常督導與考核等措施，進一步轉變工作作風。為營造全員追趕超越的良好氛圍，該單位切實發(fā)揮“群星璀璨 照耀鋼城”先進典型培樹工程作用，廣泛宣傳各類先進典型，并扎實開展“星級班組”“安全衛(wèi)士”“創(chuàng)新創(chuàng)效明星”“優(yōu)秀點檢員”等先進集體及個人評選活動，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響“降本增效”攻堅戰(zhàn)的號角。

　　瞄準成本靶心，破瓶頸，解難題。圍繞影響成本的重點指標，該單位精準發(fā)力，針對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關鍵指標，精準施策，成立專項攻關小組，指定專人負責，通過外出對標學習、修訂獎懲機制、強化過程跟蹤等，確保重點指標不斷提升。為降低鋼鐵料消耗，該單位在轉爐配加小鋼粒，逐步降低石灰石的配加量，降低轉爐渣料消耗；實施全流程加廢鋼工藝，充分利用鋼水富余熱量降低生產(chǎn)成本；實施新區(qū)鋼包配加連鑄非定尺，使用懸臂吊進行調溫，降低鋼鐵料損耗；開展出鋼溫度攻關活動，降低新老區(qū)出鋼溫度。通過實施微氮及鈮釩鋼微合金化工藝優(yōu)化攻關、“穩(wěn)碳增碳”成品碳窄區(qū)間成分控制率攻關、新老區(qū)鋼包配加高錳塊鐵及廢鋼斗配加高錳塊鐵、提高出鋼碳降低鋼水氧化性等措施，降低合金成本。

　　盤活創(chuàng)新資源，深挖潛、提效益。圍繞公司成本再降200元目標，該單位將創(chuàng)新作為深挖內潛的不竭動力。通過“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”、技術革新、創(chuàng)新創(chuàng)效，以及技能競賽、師帶徒等多種形式，分享先進經(jīng)驗、固化成果標準、推廣典型做法，將創(chuàng)新活水引入降本增效之“渠”，持續(xù)營造全員降本增效的良好氛圍。今年以來，該單位開展了降低新區(qū)鐵水單耗、降低鋼鐵料消耗、小板坯質量提升與工藝優(yōu)化、鋼水吹氬的優(yōu)化控制、降低煉鋼石灰單耗、5#轉爐煙氣分析系統(tǒng)優(yōu)化應用、6#轉爐投彈系統(tǒng)的優(yōu)化應用等技術進步項目8項；開展創(chuàng)新項目330項，創(chuàng)效 3139萬元；修舊利廢747項，節(jié)約資金364.9 萬元。同時，借助馮建斌工作室開展自動化改造，先后進行了自動化煉鋼、“投彈”系統(tǒng)、混鐵爐機器人測溫取樣、監(jiān)控數(shù)字化改造、動力關鍵設備智能點檢平臺、行車安全監(jiān)控等自動化攻關改造，為企業(yè)智能化發(fā)展奠定基礎。（李曉艷）