2019年，龍鋼公司堅(jiān)持目標(biāo)引領(lǐng)，問題導(dǎo)向，以降本增效為主線，通過對(duì)標(biāo)管理、技術(shù)管理、項(xiàng)目攻關(guān)等舉措持續(xù)推進(jìn)指標(biāo)提升，1-11月份主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升，成效顯著。

　　強(qiáng)化對(duì)標(biāo)管理。龍鋼公司充分借助陜晉甘川、中鋼協(xié)數(shù)據(jù)平臺(tái)，積極對(duì)標(biāo)，及時(shí)查找自身問題，建立指標(biāo)短板檔案。根據(jù)短板情況，選取該項(xiàng)短板標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，借鑒優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)和做法，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，通過強(qiáng)化原料管理，優(yōu)化過程操作，設(shè)備工藝改造升級(jí)，促進(jìn)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升。

　　加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管控。原燃料質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)過程起著至關(guān)重要的作用。“七分原料，三分操作”說的就是高爐的管理。針對(duì)個(gè)別原料質(zhì)量不穩(wěn)定問題，龍鋼公司組織人員對(duì)原料廠家進(jìn)行走訪調(diào)研，實(shí)現(xiàn)原料質(zhì)量源頭管控；加強(qiáng)過程管控，嚴(yán)格過程采樣化驗(yàn)，有效杜絕了原料摻雜；建立供應(yīng)商管理制度，對(duì)質(zhì)量較差的供應(yīng)商進(jìn)行末尾淘汰，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升。經(jīng)過一年的努力，多種原燃料質(zhì)量得到了大幅提升，為技術(shù)指標(biāo)提升創(chuàng)造了條件。

　　強(qiáng)化技術(shù)管理。龍鋼公司建立以技術(shù)管理為核心的工藝操作制度，針對(duì)影響指標(biāo)提升的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，以問題為導(dǎo)向制定詳細(xì)措施，指導(dǎo)過程操作。尤其是在燒結(jié)管理過程中，借助燒結(jié)杯試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)操作過程進(jìn)行管控；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)歷史數(shù)據(jù)研究，積極分析各燒結(jié)參數(shù)之間的關(guān)系，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，優(yōu)化各個(gè)參數(shù)控制，實(shí)現(xiàn)效益最優(yōu)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)提升。

　　應(yīng)用智能制造。龍鋼公司緊跟智能制造發(fā)展趨勢(shì)，加大智能制造技術(shù)應(yīng)用，通過在煉鋼轉(zhuǎn)爐引進(jìn)煙氣分析、投彈分析，提高了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制的命中率，降低了渣料消耗；通過原料系統(tǒng)高架卸料裝置加裝定位系統(tǒng)和傳感器，實(shí)現(xiàn)了卸料過程自動(dòng)化控制，確保精準(zhǔn)布料，降低物料消耗，從而實(shí)現(xiàn)指標(biāo)提升。

　　據(jù)悉，該公司1-11月份入爐焦比較去年同期降低31kg/t，高鈣灰降低6.13kg/t；煤氣回收提高13m3/t，蒸汽回收較去年提高40m3/t，高爐風(fēng)溫提高20℃，技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)成效顯著，在中鋼協(xié)54家企業(yè)排名中取得了較大進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（高文龍）