近年來,萍安鋼鐵公司大力推進技術創(chuàng)新,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強勁動力,企業(yè)競爭力持續(xù)提升。2018年萍安鋼鐵噸材考核利潤位居全國第四,2019年繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢,前三季度噸材利潤在行業(yè)對標企業(yè)中位居第五。
新技術運用促進高爐生產(chǎn)實現(xiàn)突破
“去年煉鐵引進的這兩項新技術真是太好了!借助高科技可以如此直觀地看到爐內(nèi)狀況,這在以前是想都不敢想的事!”該公司4號高爐工長一邊觀看爐內(nèi)畫面,一邊密切注意電腦顯示器上各項參數(shù)的變化,難掩興奮地介紹道。萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、水溫差在線監(jiān)控等相繼應用,促使煉鐵生產(chǎn)實現(xiàn)新的突破。
以前,煉鐵高爐是個“封閉的鐵罐”,職工操作高爐時就像蒙上眼睛“摸象”,看不到里面的情況,爐況出現(xiàn)波動時,只能憑經(jīng)驗去判斷、去應對?,F(xiàn)在,高爐爐壁上分布了100多個傳感器實時將溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)傳送到主控室監(jiān)控畫面上,而高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)的投用,可以直觀地看到高爐內(nèi)部料面的氣流分布、爐內(nèi)裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等,進而實現(xiàn)定量化、精準化操作,這是“煉鐵人”夢寐以求的技術。
依托紅外成像、水溫在線監(jiān)控等新技術的應用,該公司煉鐵系統(tǒng)持續(xù)發(fā)力,實施了高爐結瘤現(xiàn)象、低硅冶煉、高爐休風后快速恢復工藝操作等一系列科技攻關,為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了強有力的技術支撐。該公司高爐用風水平、低硅冶煉取得明顯進步,高爐休復風技術取得前所未有的突破,煉鐵高爐利用系數(shù)創(chuàng)歷史最好水平。目前,該公司自動化部正在開發(fā)手機APP高爐監(jiān)控系統(tǒng),將實現(xiàn)高爐“掌上”監(jiān)控,進一步加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與企業(yè)管理的融合,推動公司兩化融合邁上新的臺階。
科研攻關助力降本增效
近年來,萍安鋼鐵以工藝技術創(chuàng)新為主線,依靠科技進步系統(tǒng)降成本。
為提升效益,降低煉鐵和煉鋼生產(chǎn)制造成本,2018年該公司進行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結構優(yōu)化專項攻關。在保證煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下,結合市場和資源情況,該公司對煉鐵礦、焦、煤配比進行經(jīng)濟性優(yōu)化,制訂最佳性價比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案,取得突破性進展,累計降低成本2.51億元;通過制訂最佳性價比的煉鋼用廢鋼方案,降低煉鋼生產(chǎn)成本5347萬元。
該公司開展提高燒結礦有效產(chǎn)量攻關,規(guī)范高爐槽下篩分,強化燒結工序工藝參數(shù)控制,使燒結礦日產(chǎn)量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平,為優(yōu)化爐料結構創(chuàng)造了條件。
該公司以“科學煉鋼、理性煉鋼、精細煉鋼”為主線,持續(xù)開展煉鋼轉(zhuǎn)爐高效供氧技術攻關、提高中間包包齡攻關,使中間包包齡、系統(tǒng)溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項指標得到改善。
據(jù)統(tǒng)計,該公司2018年通過科技創(chuàng)新攻關,例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結構優(yōu)化方案攻關,累計創(chuàng)效4億多元。2019年重點推進的優(yōu)化配煤配礦、優(yōu)化煉鋼用廢鋼結構、優(yōu)化產(chǎn)品成分設計三大項目累計已創(chuàng)效約2億多元。同時,該公司經(jīng)濟技術指標不斷優(yōu)化,其中,鋼筋成材率、高線成材率,煉鋼和軋鋼工序能耗均穩(wěn)居全國同行業(yè)先進水平。
激勵導向驅(qū)動全員創(chuàng)新
為倡導創(chuàng)新精神、工匠精神,鼓勵員工大膽革新改造和技術攻關,2018年3月份,萍安鋼鐵重新修訂了《專利管理辦法》,推動生產(chǎn)技術的進步和創(chuàng)新機制的形成,激發(fā)員工發(fā)明創(chuàng)造的積極性,提高了企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟效益。
全員創(chuàng)新的動力,來源于完善的激勵機制。2018年9月11日,該公司提出員工“八大創(chuàng)收渠道”,其中有五項是激勵廣大員工學技術、提技能,為企業(yè)發(fā)展建言獻策出力;2018年10月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動實施方案》,對合理化建議、小改小革項目的成果評定側(cè)重創(chuàng)新、創(chuàng)效。2018年,該公司開展了“百項指標”攻關活動,將影響成本和質(zhì)量的技術指標,都列入攻關范圍,營造濃厚的技術攻關氛圍。為深入推進降本增效工作,結合公司“人人頭上有指標”的管理要求,該公司出臺了“千人千項”攻關管理辦法,實現(xiàn)全員、全方位、全過程降成本。
積沙成塔,集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革,才匯聚起了創(chuàng)新發(fā)明的強大力量。萍安鋼鐵著力為員工搭建創(chuàng)新“舞臺”,讓搞創(chuàng)新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽,培育激發(fā)員工創(chuàng)新熱情和創(chuàng)新能量,全面推進全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新,打造一支敢創(chuàng)新、會創(chuàng)造、能創(chuàng)效的隊伍。
據(jù)統(tǒng)計,截至目前,萍安鋼鐵公司共獲得25項專利,其中國家實用新型專利24項,外觀設計專利1項。(張韶濱)