本鋼集團電鍍鋅產(chǎn)品通過全流程對標(biāo)攻關(guān)，不斷叫響“高端制造”，實現(xiàn)“華麗轉(zhuǎn)身”。

　　本鋼集團電鍍鋅機組于2012年投產(chǎn)，是我國長江以北地區(qū)唯一一條汽車用電鍍鋅板生產(chǎn)線。該機組瞄準(zhǔn)世界電鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品定位為高質(zhì)量、高附加值的汽車用鋼和高檔家電用板。曾經(jīng)該機組只能生產(chǎn)單一耐指紋產(chǎn)品，沒有達到最初設(shè)計能力和盈利水平。2016年，本鋼集團決策層從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展角度出發(fā)，進一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，以打造精品為目標(biāo)，不斷加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，全流程、全工序深入推進“本鋼電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量改善及生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)”攻關(guān)工作，并專門成立“電鍍鋅質(zhì)量提升攻關(guān)組”，在工藝流程、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量攻關(guān)、人員操作、制度管理等方面，全面提升電鍍鋅產(chǎn)品實物質(zhì)量，建立了電鍍鋅高等級產(chǎn)品“一貫制”管理體系，全面推進電鍍鋅汽車、家電產(chǎn)品認(rèn)證。

　　自攻關(guān)組成立以來，本鋼集團領(lǐng)導(dǎo)高度重視。前期，由本鋼集團領(lǐng)導(dǎo)率隊，每周組織攻關(guān)組召開專題會議進行工藝研討。隨著攻關(guān)的逐步推進，在板材技術(shù)研究院和相關(guān)專家，以及制造部、設(shè)備部、國貿(mào)公司、采購中心、板材煉鋼廠、板材熱連軋廠、板材冷軋廠、板材檢化驗中心等全流程、各工序的共同努力下，學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)先進生產(chǎn)理念，固化生產(chǎn)工藝和操作標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，共完成169個攻關(guān)子項目。其中，前部工序32項，電鍍鋅工序推進137項；優(yōu)化關(guān)鍵工藝控制點229個，其中煉鋼工序55個、熱軋工序50個，酸軋、連退工序23個，電鍍鋅工序101個；IF鋼低溫工藝、BH鋼過剩碳控制技術(shù)取得了新突破。

　　通過開展全面深入攻關(guān)，目前，電鍍鋅機組單班產(chǎn)量達到設(shè)計產(chǎn)能，電鍍鋅機組汽車板內(nèi)部合格率穩(wěn)定在90%以上，對于色差、硌印、條紋等缺陷的攻關(guān)取得階段性成果。去年9月30日，電鍍鋅機組日產(chǎn)達到1012噸，班產(chǎn)達到432噸，單班產(chǎn)量達到設(shè)計產(chǎn)能，創(chuàng)造了歷史最好水平。同時，“一貫制”質(zhì)量管理體系持續(xù)完善，“全流程”各個工序操作和技術(shù)水平大幅度提升。產(chǎn)品由原來的只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品轉(zhuǎn)向生產(chǎn)高檔汽車板和家電板。電鍍鋅產(chǎn)品也先后通過了奔馳重卡、神龍汽車等國內(nèi)外著名汽車廠的認(rèn)證，為本鋼集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、品種規(guī)格擴大、市場競爭力增強、企業(yè)效益增加做出了積極貢獻。