對陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠而言,要積極落實公司“節(jié)鐵增鋼、降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營理念,首先要解決的問題是如何縮短冶煉時間,加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高生產(chǎn)效率。為此,煉鋼廠組織管理人員研究討論可行性方案,決定先從提高轉(zhuǎn)爐冶煉供氧強度入手,進而縮短吹煉時間。
煉鋼廠積極探討,從生產(chǎn)操作工藝控制、設(shè)備裝配提升改造等方面推行新技術(shù)。經(jīng)過詳細的安排部署和充分的準(zhǔn)備,煉鋼廠利用元月份系統(tǒng)檢修時間,組織維修人員對1#轉(zhuǎn)爐氧槍實施了升級改造,并一次性試車成功,各項指標(biāo)數(shù)據(jù)完全滿足生產(chǎn)冶煉各項工藝要求,這標(biāo)志著煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)已經(jīng)順利進入了“快車道”。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)使用的原氧槍外管尺寸為Ф273×10mm,內(nèi)層氧氣管道尺寸為Ф168×5.5mm,平均供氧時間約14分鐘左右,冶煉時間較長。經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場的多次觀察和精細策劃,決定將氧槍外管尺寸改為Ф299×10mm,內(nèi)層氧氣管道尺寸改為Ф180×6mm,對氧槍內(nèi)外管徑尺寸進行了改造,經(jīng)測算,供氧強度由原來的3.6 m3/(t*min)可提高至4.0m3/(t*min),符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。從Ф299氧槍試用情況來看,一爐鋼的平均冶煉時間可縮短2-3分鐘,班產(chǎn)增加200噸左右,改造后的氧槍尺寸不僅提高了轉(zhuǎn)爐冶煉供氧強度,還縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉時間,為元月份“開門紅”目標(biāo)任務(wù)的實現(xiàn)提供了堅實的保障。
Ф299氧槍的投入使用,為煉鋼廠生產(chǎn)效率提升奠定了基礎(chǔ),后續(xù),煉鋼廠將通過“走出去、引進來”的管理思路,積極與同行業(yè)同類型對標(biāo)學(xué)習(xí),總結(jié)、吸收先進技術(shù)和管理經(jīng)驗,讓冶煉革新、產(chǎn)量提升這輛列車平穩(wěn)馳騁。(王松 李根)