對標(biāo)降耗抓落實
去年年初預(yù)算指標(biāo)下達(dá)后,該廠迅速與國內(nèi)相關(guān)企業(yè)展開對標(biāo),組織相關(guān)人員先后赴寶鋼、首鋼京唐、首鋼遷安、鞍鋼等煉鋼廠對標(biāo)“取經(jīng)”,深入分析每一項指標(biāo)背后包含的內(nèi)容。
該廠將主要成本指標(biāo)如鋼鐵料、合金料、耐材、能源消耗等分解落實至作業(yè)區(qū)、班組,明確指標(biāo)責(zé)任人,由相關(guān)人員負(fù)責(zé)督促降本措施的落實,督辦降本工作進(jìn)度,使每一項措施都落地見成效。
結(jié)合三級成本管理體系的建立,該廠落實成本“日清日結(jié)”管理。在此基礎(chǔ)上,以煉鋼、精煉作業(yè)區(qū)為試點,推行“爐結(jié)爐清”,即在每一爐鋼生產(chǎn)后,對成本的超降情況可一目了然,將“日清日結(jié)”管理進(jìn)一步細(xì)化。同時,該廠設(shè)立多項勞動競賽和管理人員績效考核制度,實現(xiàn)多降多得、不降不得,有效地激發(fā)了各級人員的降成本工作熱情。
該廠還全面夯實基礎(chǔ)管理工作,從能源介質(zhì)、合金、輔料的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象治理,到降耗增效節(jié)約意識的樹立,處處體現(xiàn)基礎(chǔ)管理工作的成效。職工由原來的被動降本到主動作為,充分發(fā)揮聰明才智,創(chuàng)造了一個又一個紀(jì)錄,實現(xiàn)了噸鋼降成本50元的目標(biāo)。
技術(shù)創(chuàng)新添動力
該廠全面推進(jìn)和落實三大管理理念,以技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)降本工作。其中,轉(zhuǎn)爐長壽命復(fù)吹攻關(guān)取得歷史性突破,目前,四號、五號轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹壽命達(dá)到了7000爐以上,為該廠進(jìn)一步降成本打下了良好基礎(chǔ)。
該廠優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣制度,對每天的造渣料消耗以及鐵水條件情況進(jìn)行通報,作業(yè)區(qū)針對造渣料使用不規(guī)范的爐次進(jìn)行分析,每周對造渣料消耗及石灰管理消耗情況進(jìn)行通報,對造渣料使用不規(guī)范的爐座及班組進(jìn)行點名,大大減少了造渣料浪費現(xiàn)象。同時,全廠石灰消耗也由噸鋼47.13公斤降低到40.99公斤。碳脫氧工藝即使用碳替代傳統(tǒng)的鋁質(zhì)脫氧劑,在降低成本的同時提高了鋼水質(zhì)量,其脫氧理念打破了傳統(tǒng)的煉鋼工藝認(rèn)知。去年下半年,隨著碳粉烘干工藝的投入及脫氧新產(chǎn)品研發(fā),實現(xiàn)了成本進(jìn)一步降低。另外,轉(zhuǎn)爐落地渣的回收使用,既緩解了排渣的壓力,又有效降低了鋼鐵料消耗,每噸鋼可降低鋼鐵料消耗1公斤。去年11月份,該廠創(chuàng)新降本措施,熱態(tài)返回渣再利用項目“上馬”。為加速推進(jìn)熱態(tài)返回渣項目的順利實施,該廠各級管理人員每天跟班作業(yè),一周內(nèi)項目使用率達(dá)到60%以上,年降成本2000余萬元。去年,他們還通過采用轉(zhuǎn)爐高強度供氧,將轉(zhuǎn)爐的供氧時間由18分鐘縮短至13分鐘,為今年進(jìn)一步降低冶煉成本奠定了基礎(chǔ),也為熱態(tài)返回渣再利用贏得了時間。
該廠自主研發(fā)的“一鍵式”煉鋼系統(tǒng),操作穩(wěn)定,事故率低,所有物料都按照加料模式加料,轉(zhuǎn)爐終點自動拉碳、自動控制使冶煉成本大幅下降。
轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)即降低轉(zhuǎn)爐的碳氧積和轉(zhuǎn)爐的終點氧量攻關(guān),為該廠降成本立下“功勞”。此外,該廠嘗試高級別鋼種由雙路徑改為單路徑,減少一道工序省下了包括物流等在內(nèi)的大部分資金。
一線措施見成效
降成本離不開一線職工的智慧和貢獻(xiàn)。該廠煉鋼作業(yè)區(qū)推行轉(zhuǎn)爐留渣操作,降低石灰消耗,提高化渣效率。對降本措施進(jìn)行反復(fù)提煉,針對每個階段提出更高的攻關(guān)目標(biāo)。他們細(xì)化管理,優(yōu)化復(fù)吹模式,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,加強對爐底的監(jiān)控,每個班次進(jìn)行實時通報。作業(yè)區(qū)職工溫海溪每天早6時前到現(xiàn)場,對轉(zhuǎn)爐爐底風(fēng)口、狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),下班之前再確認(rèn)一遍,然后布置好夜班的生產(chǎn)工作。
精煉作業(yè)區(qū)采用切削鋁替代鋁球降成本。他們還進(jìn)行降低成本攻關(guān),采用低價合金替代高價合金。對鋼種成分進(jìn)行窄范圍控制,提高操作精度,減少合金加入。作業(yè)區(qū)制訂管理制度,修訂合金計算模型,相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、指導(dǎo),進(jìn)行降本工作評比。作業(yè)區(qū)技師經(jīng)常在現(xiàn)場與班組職工互動,摸索如何提高操作精度,實現(xiàn)窄范圍控制。他們都有一個共同的目標(biāo):“一切為了降本創(chuàng)新”。
連鑄作業(yè)區(qū)去年全年非計劃率大幅降低,達(dá)到降成本目標(biāo)。他們還對水口塞棒進(jìn)行了改型,對液位和氬氣進(jìn)行穩(wěn)定控制,從而實現(xiàn)鑄機穩(wěn)定操作,使產(chǎn)品質(zhì)量提高,非計劃率降低,成本降低?!百|(zhì)量、成本互相關(guān)聯(lián),通過實時穩(wěn)定操作實現(xiàn)提質(zhì)降本雙贏?!痹撟鳂I(yè)區(qū)職工自信地說。
創(chuàng)新、求實,在降本的路上不斷探索,是本鋼煉鋼人不變的課題,2020年,他們將向著更高的目標(biāo)不斷努力奮進(jìn)。