一直以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司廢鋼檢測(cè)的取樣方法是將外形各異的廢鋼鐵屑經(jīng)中頻爐熔融冷卻后，將成型的塊狀樣品由鉆床鉆成合適粒度的粉末狀，再送至計(jì)量檢驗(yàn)中心鋼鐵化驗(yàn)室進(jìn)行手工分析。

　　隨著生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，廢鋼檢測(cè)的手工分析技術(shù)已逐漸不能滿足生產(chǎn)線需求，一個(gè)合格的樣品除了前期復(fù)雜的制樣流程，送至鋼鐵化驗(yàn)室后，分析員們需再次對(duì)樣品進(jìn)行研磨、篩分，分析過(guò)程中還需使用多種化學(xué)藥品，整個(gè)分析過(guò)程需2-3小時(shí)才能完成。分析員們除了分析大量的鋼水、鐵水、轉(zhuǎn)爐渣樣品以外，還需額外擠出時(shí)間進(jìn)行廢鋼手工分析，基本屬于超負(fù)荷作業(yè)?；?yàn)室的姑娘們雖然嘴上沒(méi)喊累，但是每天忙碌不停，中午飯都沒(méi)時(shí)間吃的情景，班長(zhǎng)王春梅看在眼里，急在心上。

　　若是能夠改進(jìn)手工分析的取樣、制樣方法，應(yīng)該可以很大程度上降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。思想是行動(dòng)的先導(dǎo)，有了這個(gè)想法，王春梅便開(kāi)始深入研究整套廢鋼檢測(cè)的取樣、制樣及分析檢驗(yàn)方法。通過(guò)查閱相關(guān)資料、文獻(xiàn)，她設(shè)計(jì)了一款由耐高溫的優(yōu)質(zhì)合成鋼材質(zhì)制成的高度約為10公分、直徑約為5公分的“管狀”取樣器。廢鋼鐵屑經(jīng)中頻爐熔融后，用該取樣器取出“柱狀”樣品，再由切割機(jī)切割成表面光滑的斷面，送至鋼鐵化驗(yàn)室，由于樣品形狀規(guī)整，斷口表面光滑，可直接使用直讀光譜儀分析所需的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)，從此，廢鋼的成分檢驗(yàn)再也不需手工分析了！

　　功夫不負(fù)有心人，班長(zhǎng)王春梅自制的取樣“神器”不僅將原來(lái)步驟繁雜的取樣、制樣流程徹底簡(jiǎn)化，避免了鉆樣、磨樣、篩分過(guò)程中對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生的污染，減少了多種化學(xué)藥品的使用，而且利用直讀光譜儀分析樣品僅需3分鐘便可得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，極大程度地降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了手工分析中不可避免的數(shù)據(jù)誤差，使分析數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，原來(lái)的手工分析方法僅僅只能得出C、Si、Mn、S、P五種化學(xué)成分的數(shù)據(jù)，取樣方法改造后使用直讀光譜儀進(jìn)行分析，還可多分析出V、Ti、Ni、Cr、Cu、Mo等十多種元素，為煉鋼生產(chǎn)線提供了更加詳實(shí)的數(shù)據(jù)支持。此項(xiàng)技術(shù)改造還從根本上降低了生產(chǎn)成本，年可創(chuàng)效3.8萬(wàn)余元。（牛勉）